Colorite Thermo-Cool

Bei Colorite Thermo-Cool handelt es sich um verzinktes Stahlblech mit reflektierendem Thermo-Lack aus Keramikpigmenten. Dieses Produkt trägt als Dach- oder Fassadenverkleidung dank einer Absenkung der Oberflächentemperatur zu einem angenehmen Raumklima und Energieeinsparungen bei.

Trägermaterial

Verzinkter Stahl, min. G60 (180 g/m²). Klasse: CS Typ A & B, FS Typ A & B, SS33, SS40, SS50

Typische Verwendung

Dächer und Fassaden, Sandwichplatten, K-Träger, Kühlräume usw.

Abmessungen: (Für normale Lieferprodukte)

Stärke* (mm)	Breite** (mm)
0,32 bis 1,20	50 bis 1.320

* Die min. Stärke für Klasse SS50 beträgt 0,50 mm. ** Breiten unter 1000 mm werden mit Spaltkante geliefert. Spezifische Abmessungen erhalten Sie von der Vertriebs- und Marketingabteilung.

Vorbehandlung	Korrosionsschutz: proprietäre Konversionsbeschichtung.
Grundierung	Universelle korrosionshemmende Grundierung Nennstärke: 5 μm auf beiden Seiten
Decklack	Kundenspezifisches System. Nennstärke: 20 μm auf der Ober- bzw. Wetterseite.
Rückenbeschichtung	Kundenspezifische Rückenbeschichtung: 5 bis 7 μm Schaumverträgliche Rückenbeschichtung auf Anfrage erhältlich. Rückenbeschichtung kann in der Farbe und der Stärke des Decklacks erfolgen.
Glanzlack (60˚)	Nominell 30–35 % Weitere Glanzstufen auf Anfrage erhältlich

Garantierte Lackeigenschaften

Test	Testverfahren	Beschreibung	Ergebnisse
Härte (Bleistift)	ASTM D 3363	Bleistift	F oder härter
Haftung – T-Biegung	ASTM D 4145	T-Biegung	3T oder weniger (ohne Abblätterung)
Flexibilität	ASTM D 4145	T-Biegung	3T oder weniger (ohne Rissbildung)
Haftung – Reverse Impact	ASTM D 2794	Reverse Impact	> 10 Joule
Kreuzschliff	ASTM D 3359	Kreuzschliff	> Keine Lackentfernung
Glanzlack 60˚ (%)	ASTM D 523	Glanzlack	30 – 35
Farbabweichung	ASTM D2244	Helle Farben Δ E – ≤1.0 Mittlere Farben Δ E – ≤ 1.5 Dunkle Farben Δ E – ≤2.0 / Visueller Abgleich Metallic-Farben Visuelle Übereinstimmung

Nenneigenschaften der Produkte

Eigenschaft	Testverfahren	Beschreibung	Ergebnisse
UV-Beständigkeit (QUV-A) ASTM G53	Expositionsdauer		1000 Stunden
	ASTM D2244	Farbabweichung	DE Hunterlab – Helle Farbe ≤4 Mittlere Farbe ≤6 Dunkle Farbe ≤8
	ASTM D4214	Auskreidung	ASTM Klasse 4 – 2
	ASTM D523	Glanzerhalt in %	≥ 40
Natürliche Auswaschung ASTM G7	Expositionsdauer		7 Jahre
	ASTM D2244	Farbabweichung (Nicht vertikal)	DE Hunterlab – Helle Farbe ≤6 Mittlere Farbe ≤9 Dunkle Farbe ≤12
	ASTM D4214	Auskreidung	ASTM Klasse 4 – 2
	ASTM D523	Glanzerhalt in %	≥ 30
Korrosionsfestigkeit (Salznebel) ASTM B117	Expositionsdauer		500 Stunden
	ASTM D714 & ASTM D1654	Blasendichte und -größe sowie Korrosionskriechen	Blasendichte: gering, Blasengrößenklasse ≥8 Unterschnitt bei Rissen ≤2mm
Feuchtebeständigkeit bei 38±1 °C ASTM D 2247	Expositionsdauer		1000 Stunden
	ASTM D714	Blasendichte und -größe	Blasendichte: gering, Blasengrößenklasse ≥8
Abriebfestigkeit	ISO 1518	Kratzer	≥ 2000gms
Hitzebeständigkeit (ECCA T13)	ASTM D2244	90°C – 700 Stunden oder 60°C – 1000 Stunden	ΔE ≤ 5 , ΔGlanz ≤ 7%
Feuerbeständigkeit	BS 476 Part 7	Brandklasse	Klasse M1
Gesamtreflexion	ASTM G159	Reflexion	TSR* Werte für unterschiedliche Farben: RAL 3009 – 23 % RAL 8017 – 24 % RAL 7024 – 25 % RAL 6003 – 27 % RAL 9005 – 33 % Arabian Beige – 49 % RAL 1015 – 51 % RAL 7035 – 60 %

*TSR Werte für weitere Farben auf Anfrage. SRI Werte und Wärmeabstrahlungswerte auf Anfrage.

Technisches Datenblatt