Colorite FluoroCarbon

Le ColoRite FluoroCarbon est un revêtement de peintures comprenant une tôle d’acier galvanisé par immersion à chaud avec une masse de revêtement de zinc minimale de 275 g/m² (G60) qui est peinte et durcie au four avec une peinture fluorocarbone fabriquée à partir de résine Kynar 500 ou Hylar 5000, ainsi qu’avec un apprêt haute performance formulé sur mesure. Cela produit un feuil sec de peinture d’épaisseur nominale de 25 microns sur la face supérieure (apprêt inclus) et de 10 microns sur la face inférieure (apprêt inclus). Le ColoRite FluoroCarbon a été développé pour fournir une extrême durabilité, une excellente résistance aux intempéries et une haute formabilité pour les applications en extérieur.

Substrat

Acier galvanisé – G90 au minimum (275 g/m²). Qualité CS de types A et B, FS de types A et B, SS33, SS40, SS50.

Usages standard

Couverture des toits et des murs, panneaux sandwiches, bâtiments K-span, etc.

Dimensions : (produits de fourniture normale)

Épaisseur* (mm)	Largeur** (mm)
De 0,45 à 1,20	De 50 à 1 320

* Pour la qualité SS50, l’épaisseur minimale est de 0,50 mm ** Pour une largeur inférieure à 1 000 mm, livré avec bord refendu Pour des dimensions spécifiques, veuillez contacter le Service des ventes et du marketing.

Prétraitement	Couche de conversion exclusive résistante à la corrosion.
Couche d’impression	Apprêt au polyuréthanne Épaisseur nominale – 5 microns sur la face supérieure et apprêt au polyuréthanne sur la face inférieure.
Couche de finition	Revêtement formulé sur mesure. Polyfluorure de vinylidène (PVDF). Épaisseur nominale – 20 microns sur la face supérieure ou exposée aux intempéries. La couche de finition est disponible dans les couleurs RAL standard. D’autres couleurs peuvent être obtenues sur demande.
Couche dorsale	Couche dorsale formulée sur mesure 5-7 microns ou couche dorsale adaptée à une application de mousse. Une couche dorsale spéciale adaptée à une application de mousse peut également être fournie. La couche dorsale peut avoir l’épaisseur de feuil sec et la couleur du revêtement supérieur, si nécessaire
Brillance (60˚)	Nominal 25-30% (60˚) D’autres degrés de brillance peuvent être obtenus sur demande.

Propriétés de peinture garanties

Test	Méthode de test	Description	Résultats
Dureté (crayon)	ASTM D 3363	Crayon	B ou plus dur
Adhérence – Pliage T	ASTM D 4145	Pliage T	2 T ou moins (aucun décollement)
Souplesse	ASTM D 4145	Pliage T	3 T ou moins (aucune fissure)
Adhérence – Choc inverse	ASTM D 2794	Choc inverse	> 10 joules
Quadrillage	ASTM D 3359	Quadrillage	> Aucun enlèvement de peinture
Brillance 60˚ (%)	ASTM D 523	Brillance	25-30
Écart de couleur	ASTM D2244	Couleurs claires Δ E – ≤ 1,0 Couleurs intermédiaires Δ E – ≤ 1,5 Couleurs sombres Δ E – ≤ 2,0 / Correspondance visuelle Substances métalliques Correspondance visuelle

Performances de service produit attendues

Propriété	Méthode de test	Description	Résultats
Résistance aux UV (QUV-A) ASTM G53	Heures d’exposition		2 000 h
	ASTM D2244	Changement de couleur	DE Hunterlab – Couleur claire ≤3 Couleur Int. ≤5 Couleur sombre ≤7
	ASTM D4214	Farinage	Cote ASTM 6
	ASTM D523	% age de rétention de brillance	≥ 80
Exposition environnementale ASTM G7	Heures d’exposition		20 ans
	ASTM D2244	Changement de couleur (Non Vertical)	DE Hunterlab – Couleur claire ≤6 Couleur Int. ≤9 Couleur sombre ≤15
	ASTM D4214	Farinage	Cote ASTM 6
	ASTM D523	% age de rétention de brillance	≥ 60
Résistance à la corrosion (embruns salés) ASTM B117	Heures d’exposition		1 000 h
	ASTM D714	Densité et dimension de cloquage	Densité de cloquage – Faible, Dimension de cloquage ≥ 8
Résistance à l’humidité at 38± 1°C ASTM D 2247	Heures d’exposition		1 000 h
	ASTM D714	Densité et dimension de cloquage	Densité de cloquage – Faible, Dimension de cloquage ≥ 8
Résistance à l’abrasion	ASTM D 968	Test de chute de sable	40 l pour 25 µm
	ISO 1518	Rayure	≥ 2 000gms
Résistance à la chaleur (ECCA T13)	ASTM D2244	90°C – 700 h ou 60°C – 1000 h	ΔE ≤ 2,5 , ΔBrillance ≤ 3%
Kesternich	ASTM G87	Cycles	10 Cycles
Résistance chimique (acide et alcalin)	AAMA 621	HCL, HNo3 & H2So4	Aucune décoloration/Aucun cloquage
Résistance aux solvants	ASTM D1308	Solvant	Aucune décoloration/Aucun cloquage
Résistance au feu	BS 476, partie 7	Classement de résistance au feu	Classe M0

Fiche technique