Colorite Standard

ColoRite Standard — это система нанесения полимерного покрытия, состоящая из стального листа горячего цинкования с минимальной массой цинка, составляющей 180 г/м2 (G60), на который наносится покрытие, затвердевающее в печи, вместе с полиэфиром премиального качества в сочетании с грунтовым слоем по индивидуальной формуле. Таким образом, номинальная толщина сухого слоя краски составляет 25 микрон в верхнем слое (с учетом грунтового слоя) и 10 микрон в нижнем (с учетом грунтового слоя). Марка ColoRite Standard представляет собой долговечный материал для наружных работ с хорошими износостойкими и формовочными свойствами.

Основа

Оцинкованная сталь, минимум G60 (180 Г/КВ.М). Марка CS тип A и B, FS тип A и B, SS33, SS40 и SS50

Типовые применения

Кровля и стены, сэндвич-панели, гаражные ворота, арочные конструкции типа K-span, раздвижные двери и др.

Размеры: (для стандартной продукции)

Толщина* (мм)	Ширина** (мм)
От 0,40 до 1,20	От 600 до 1320

* Минимальная толщина для марки SS50 составляет 0,50 мм ** Ширина менее 1000 мм поставляется с резаной кромкой По вопросу конкретных размеров обращайтесь в отдел продаж и маркетинга.

Предварительная обработка	Устойчивое к коррозии фирменное конверсионное покрытие с каждой стороны
Грунтовый слой	Универсальное грунтовое покрытие с ингибитором коррозии Номинальная толщина — 5 микрон с каждой стороны
Верхний слой	По индивидуальной формуле. Номинальная толщина — 20 микрон в верхнем или наружном слое. Верхний слой представлен во всех стандартных цветах системы RAL. Другие цвета поставляются по запросу.
Первый слой	Подложка по индивидуальной формуле 5–7 микрон Также может поставляться специальная подложка, пригодная для применения с пеной Нижний слой может быть в цвете верхнего слоя, толщина сухого покрытия (DFT) согласно требованиям.
Глянец (60˚)	Номинальный блеск 30–35 %. По запросу возможен другой уровень блеска

Гарантированные свойства покрытия

Испытание	Метод испытаний	Описание	Результаты
Твердость (карандаш)	ASTM D 3363	Карандаш	F или тверже
Адгезия — испытание на изгиб	ASTM D 4145	Испытание на изгиб	3Т или менее, (без отслаивания)
Гибкость	ASTM D 4145	Испытание на изгиб	3Т или менее (трещины отсутствуют)
Адгезия — испытание ударом по обратной стороне	ASTM D 2794	Удар по обратной стороне	> 10 Дж
Определение адгезии методом решетчатого надреза	ASTM D 3359	Определение адгезии методом решетчатого надреза	> Без снятия краски
Глянец 60˚ (%)	ASTM D 523	Глянец	30-35
Разница в цвете	ASTM D2244	Светлые цвета Δ E — ≤1.0 Средние цвета Δ E — ≤ 1.5 Темные цвета Δ E — ≤2.0 / Визуальное совпадение Металлический Визуальное совпадение

Ожидаемые эксплуатационные характеристики продукции

Свойство	Метод испытаний	Описание	Результаты
Стойкость к УФ-излучению (QUV-A) ASTM G53	Продолжительность воздействия		1000 часов
	ASTM D2244	Изменение цвета	DE Hunterlab — Светлый цвет ≤4 Пром.цвет ≤6 Темный цвет ≤8
	ASTM D4214	Белые пятна	Диапазон ASTM 4 — 2
	ASTM D523	% сохранения блеска	≥ 40
Естественное воздействие воды ASTM G7	Продолжительность воздействия		5 лет
	ASTM D2244	Изменение цвета (не вертикальное)	DE Hunterlab — Светлый цвет ≤6 Пром.цвет ≤9 Темный цвет ≤12
	ASTM D4214	Белые пятна	Диапазон ASTM 4 — 2
	ASTM D523	% сохранения блеска	≥ 30
Сопротивление коррозии (солевой туман) ASTM B117	Продолжительность воздействия		500 часов
	ASTM D714 & ASTM D1654	Плотность вспучивания, размер и ползучесть коррозии	Плотность вспучивания — небольшая, размер пузырей ≥8 Распространение ржавчины от царапины ≤2mm
Влагоустойчивость при 38± 1°C ASTM D 2247	Продолжительность воздействия		1000 часов
	ASTM D714	Плотность вспучивания и размер	Плотность вспучивания — небольшая, размер пузырей ≥8
Стойкость к абразивному воздействию	ISO 1518	Царапины	≥ 2000 г
Теплостойкость (ECCA T13)	ASTM D2244	90°C — 700 часов или 60°C — 1000 часов	ΔE ≤ 5 , ΔГлянец ≤ 7%
Огнестойкость	BS 476 часть 7	Огнезащитная эффективность	Класс М1

Технический паспорт