Colorite Hi-Build

Bei Colorite Hi-Build handelt es sich um ein robustes Material für den Außeneinsatz, das sich durch gute Formbarkeit sowie gute Beständigkeit gegen Chemikalien und Korrosion auszeichnet und zudem für hochgradig aggressive Umgebungsbedingungen (C4 und C5) geeignet ist. Beim Lack handelt es sich um ein Polyurethan-Polyamid-System, das auf der Wetterseite mit einer Schichtstärke von 60 bis 120 μm auf ein verzinktes Trägermaterial mit einer Zinkbeschichtung von min. 275 g/m² aufgebracht wird.

Trägermaterial

Verzinkter Stahl, min. G90 (275 g/m²). Klasse: CS Typ A & B, FS Typ A & B, SS33, SS40, SS50

Typische Verwendung

Dach- und Fassadenelemente für den Einsatz im Schiffbau und in der Industrie.

Abmessungen: (Für normale Lieferprodukte)

Stärke* (mm)	Breite** (mm)
0,70 bis 1,20	50 bis 1.320

* Die min. Stärke für Klasse SS50 beträgt 0,50 mm. ** Breiten unter 1000 mm werden mit Spaltkante geliefert. Spezifische Abmessungen erhalten Sie von der Vertriebs- und Marketingabteilung.

Vorbehandlung	Korrosionsschutz: proprietäre Konversionsbeschichtung.
Grundierung	Universelle korrosionshemmende Grundierung Hohe Stärke: 30 μm.
Decklack	Kundenspezifisches System. Hohe Stärke: 30 bis 90 μm auf der Ober- oder Wetterseite. Die Decklackierung ist in allen RAL-Standardfarben erhältlich. Weitere Farben auf Anfrage erhältlich.
Rückenbeschichtung	Kundenspezifische Rückenbeschichtung: 5 bis 7 μm Schaumverträgliche Rückenbeschichtung auf Anfrage. Rückenbeschichtung kann in der Farbe und der Stärke des Decklacks erfolgen.
Glanzlack (60˚)	Nominell 20–30 % (60˚) Weitere Glanzstufen auf Anfrage erhältlich

Garantierte Lackeigenschaften

Test	Testverfahren	Beschreibung	Ergebnisse
Härte (Bleistift)	ASTM D 3363	Bleistift	H oder härter
Haftung – T-Biegung	ASTM D 4145	T-Biegung	1T oder weniger (ohne Abblätterung)
Flexibilität	ASTM D 4145	T-Biegung	1T oder weniger (ohne Rissbildung)
Haftung – Reverse Impact	ASTM D 2794	Reverse Impact	> 10 Joule
Kreuzschliff	ASTM D 3359	Kreuzschliff	> Keine Lackentfernung
Glanzlack 60˚ (%)	ASTM D 523	Glanzlack	20 – 30
Farbabweichung	ASTM D2244	Helle Farben Δ E – ≤1.0 Mittlere Farben Δ E – ≤ 1.5 Dunkle Farben Δ E – ≤2.0 / Visueller Abgleich Metallic-Farben Visuelle Übereinstimmung

Nenneigenschaften der Produkte

Eigenschaft	Testverfahren	Beschreibung	Ergebnisse
UV-Beständigkeit (QUV-A) ASTM G53	Expositionsdauer		2000 Stunden
	ASTM D2244	Farbabweichung	DE Hunterlab – Helle Farbe ≤3 Mittlere Farbe ≤5 Dunkle Farbe ≤7
	ASTM D4214	Auskreidung	ASTM Klasse 6
	ASTM D523	Glanzerhalt in %	≥ 50
Natürliche Auswaschung ASTM G7	Expositionsdauer		15 Jahre ( C4 & C5)
	ASTM D2244	Farbabweichung (Nicht vertikal)	DE Hunterlab – Helle Farbe ≤5 Mittlere Farbe ≤8 Dunkle Farbe ≤12
	ASTM D4214	Auskreidung	ASTM Klasse 6
	ASTM D523	Glanzerhalt in %	≥ 50
Korrosionsfestigkeit (Salznebel)) ASTM B117	Expositionsdauer		2000 Stunden
	ASTM D714 & ASTM D1654	Blasendichte und -größe sowie Korrosionskriechen	Blasendichte: gering, Blasengrößenklasse: ≥8 Unterschnitt bei Rissen: ≤2mm
Feuchtebeständigkeit bei 38± 1°C ASTM D 2247	Expositionsdauer		1000 Stunden
	ASTM D714	Blasendichte und -größe sowie Korrosionskriechen	Blasendichte: gering, Blasengrößenklasse: ≥8
Abriebfestigkeit	ASTM D 968	Sandrieseltest	110 l für 60 µm
	ASTM D 4060	Taber-Abraser, 1000 g, CS10-Walzen	≤30 mg/1000 Zyklen
	ISO 1518	Kratzer	≥ 3000gms
Hitzebeständigkeit (ECCA T13)	ASTM D2244	90°C – 700 Stunden oder 60°C – 1000 Stunden	ΔE ≤ 2.5 , ΔGlanz ≤ 5%
Kesternich	ASTM G87	Anz. der Zyklen	10, 15 und 20 Zyklen für 60, 90 und 120 μm: Keine deutliche Blasenbildung, Kantenlaminierung: <2 mm <2mm
Chemische Beständigkeit (Säuren und Basen)	AAMA 621	HCL, HNo3 & H2So4	Keine Verfärbung/Kleine Blasenbildung
Lösungsmittelbeständigkeit	ASTM D1308	Lösungsmittel	Keine Verfärbung/Kleine Blasenbildung
Feuerbeständigkeit	BS 476 Teil 7	Brandklasse	Klasse M0

Technisches Datenblatt