Colorite FluoroCarbon

ColoRite FluoroCarbon ist ein Lackiersystem für feuerverzinkte Stahlbleche mit mindestens 275 g/m² Zinkbeschichtung (G90), die mit FluoroCarbon-Lack auf Basis des Harzes Kynar 500 oder Hylar 5000 in Kombination mit einer kundenspezifischen Grundierung lackiert und im Ofen nachbehandelt werden. Auf diese Weise wird eine obere Lackschicht mit einer Nennstärke von 25 μm (trocken, inklusive Grundierung) und eine untere Lackschicht von 10 μm (inklusive Grundierung) erzeugt. ColoRite FluoroCarbon wurde als extrem robustes Material für den Einsatz im Außenbereich mit herausragender Wetterbeständigkeit und hoher Formbarkeit entwickelt.

Trägermaterial

Verzinkter Stahl, min. G90 (275 g/m²). Klasse: CS Typ A & B, FS Typ A & B, SS33, SS40, SS50

Typische Verwendung

Dächer und Fassaden, Sandwichplatten, K-Profile usw.

Abmessungen: (Für normale Lieferprodukte)

Stärke* (mm)	Breite** (mm)
0,45 bis 1,20	50 bis 1.320

* Die min. Stärke für Klasse SS50 beträgt 0,50 mm. ** Breiten unter 1000 mm werden mit Spaltkante geliefert. Spezifische Abmessungen erhalten Sie von der Vertriebs- und Marketingabteilung.

Vorbehandlung	Korrosionsschutz: proprietäre Konversionsbeschichtung.
Grundierung	Polyurethan-Grundierung Nennstärke: 5 μm auf der Oberseite und Polyester-Grundierung auf der Unterseite.
Decklack	Kundenspezifisches System. Polyvinylidenfluorid (PVDF). Nennstärke: 20 μm auf der Ober- oder Wetterseite. Die Decklackierung ist in RAL-Standardfarben erhältlich. Weitere Farben auf Anfrage erhältlich.
Rückenbeschichtung	Kundenspezifische Rückenbeschichtung (5 bis 7 μm) oder schaumverträgliche Rückenbeschichtung. Schaumverträgliche Rückenbeschichtung auf Anfrage erhältlich. Rückenbeschichtung kann in der Farbe und der Stärke des Decklacks erfolgen.
Glanzlack (60˚)	Nominell 25–30 % (60˚) Weitere Glanzstufen auf Anfrage erhältlich.

Garantierte Lackeigenschaften

Test	Testverfahren	Beschreibung	Ergebnisse
Härte (Bleistift)	ASTM D 3363	Bleistift	B oder härter
Haftung – T-Biegung	ASTM D 4145	T-Biegung	2T oder weniger (ohne Abblätterung)
Flexibilität	ASTM D 4145	T-Biegung	3T oder weniger (ohne Rissbildung)
Haftung – Reverse Impact	ASTM D 2794	Reverse Impact	> 10 Joule
Kreuzschliff	ASTM D 3359	Kreuzschliff	> Keine Lackentfernung
Glanzlack 60˚ (%)	ASTM D 523	Glanzlack	25-30
Farbabweichung	ASTM D2244	Helle Farben Δ E – ≤1.0 Mittlere Farben Δ E – ≤ 1.5 Dunkle Farben Δ E – ≤2.0 / Visueller Abgleich Metallic-Farben Visuelle Übereinstimmung

Nenneigenschaften der Produkte

Eigenschaft	Testverfahren	Beschreibung	Ergebnisse
UV-Beständigkeit (QUV-A) ASTM G53	Expositionsdauer		2000 Stunden
	ASTM D2244	Farbabweichung	DE Hunterlab – Helle Farbe ≤3 Mittlere Farbe ≤5 Dunkle Farbe ≤7
	ASTM D4214	Auskreidung	ASTM Klasse 6
	ASTM D523	Glanzerhalt in %	≥ 80
Natürliche Auswaschung ASTM G7	Expositionsdauer		20 Jahre
	ASTM D2244	Farbabweichung (Nicht vertikal)	DE Hunterlab – Helle Farbe ≤6 Mittlere Farbe ≤9 Dunkle Farbe ≤15
	ASTM D4214	Auskreidung	ASTM Klasse 6
	ASTM D523	Glanzerhalt in %	≥ 60
Korrosionsfestigkeit (Salznebel) ASTM B117	Expositionsdauer		1000 Stunden
	ASTM D714	Blasendichte und -größe	Blasendichte: gering Blasengrößenklasse: ≥8
Feuchtebeständigkeit bei 38±1 °C ASTM D 2247	Expositionsdauer		1000 Stunden
	ASTM D714	Blasendichte und -größe	Blasendichte: gering Blasengrößenklasse: ≥8
Abriebfestigkeit	ASTM D 968	Sandrieseltest	40 l für 25 µm
	ISO 1518	Kratzer	≥ 2000gms
Hitzebeständigkeit (ECCA T13)	ASTM D2244	90°C – 700 Stunden oder 60°C – 1000 Stunden	ΔE ≤ 2.5 , ΔGlanz ≤ 3%
Kesternich	ASTM G87	Zyklen	10 Zyklen
Chemische Beständigkeit (Säuren und Basen)	AAMA 621	HCL, HNo3 & H2So4	Keine Verfärbung/Kleine Blasenbildung
Lösungsmittelbeständigkeit	ASTM D1308	Lösungsmittel	Keine Verfärbung/Kleine Blasenbildung
Feuerbeständigkeit	BS 476 Teil 7	Brandklasse	Klasse M0

Technisches Datenblatt