Colorite HDP

Bei Colorite High Durable Polyester (HDP) handelt es sich um vorlackierten, verzinkten Stahl mit einem extrem widerstandsfähigen Polyestersystem, dank dem er sich durch überragende Flexibilität und einen zuverlässigen UV-Schutz für den Einsatz in aggressiven Umgebungen auszeichnet.

Trägermaterial

Verzinkter Stahl, min. G90 (275 g/m²). Klasse: CS Typ A & B, FS Typ A & B, SS33, SS40, SS50

Typische Verwendung

Dächer und Fassaden

Abmessungen: (Für normale Lieferprodukte)

Stärke* (mm)	Breite** (mm)
0,45 bis 1,20	50 bis 1.320

* Die min. Stärke für Klasse SS50 beträgt 0,50 mm. ** Breiten unter 1000 mm werden mit Spaltkante geliefert. Spezifische Abmessungen erhalten Sie von der Vertriebs- und Marketingabteilung.

Vorbehandlung	Korrosionsschutz: proprietäre Konversionsbeschichtung.
Grundierung	Universelle korrosionshemmende Grundierung Nennstärke: 5 μm auf beiden Seiten
Decklack	Kundenspezifisches System. Nennstärke: 20 μm auf der Ober- oder Wetterseite. Die Decklackierung ist in allen RAL-Standardfarben erhältlich. Weitere Farben auf Anfrage erhältlich.
Rückenbeschichtung	Kundenspezifische Rückenbeschichtung: 5 bis 7 μm Schaumverträgliche Rückenbeschichtung auf Anfrage. Rückenbeschichtung kann in der Farbe und der Stärke des Decklacks erfolgen.
Glanzlack (60˚)	Nominell 20–80 % (60˚) Weitere Glanzstufen auf Anfrage erhältlich

Garantierte Lackeigenschaften

Test	Testverfahren	Beschreibung	Ergebnisse
Härte (Bleistift)	ASTM D 3363	Bleistift	F oder härter
Haftung – T-Biegung	ASTM D 4145	T-Biegung	1T oder weniger (ohne Abblätterung)
Flexibilität	ASTM D 4145	T-Biegung	3T oder weniger (ohne Rissbildung)
Haftung – Reverse Impact	ASTM D 2794	Reverse Impact	> 10 Joule
Kreuzschliff	ASTM D 3359	Kreuzschliff	> Keine Lackentfernung
Glanzlack 60˚ (%)	ASTM D 523	Glanzlack	20 – 80
Farbabweichung	ASTM D2244	Helle Farben Δ E – ≤1.0 Mittlere Farben Δ E – ≤ 1.5 Dunkle Farben Δ E – ≤2.0 / Visueller Abgleich Metallic-Farben Visuelle Übereinstimmung

Nenneigenschaften der Produkte

Eigenschaft	Testverfahren	Beschreibung	Ergebnisse
UV-Beständigkeit (QUV-A) ASTM G53	Expositionsdauer		2000 Stunden
	ASTM D2244	Farbabweichung	DE Hunterlab – Helle Farbe ≤4 Mittlere Farbe ≤6 Dunkle Farbe ≤8
	ASTM D4214	Auskreidung	ASTM Klasse 6 – 4
	ASTM D523	Glanzerhalt in %	≥ 50
Natürliche Auswaschung ASTM G7	Expositionsdauer		15 Jahre
	ASTM D2244	Farbabweichung (Nicht vertikal)	DE Hunterlab – Helle Farbe ≤6 Mittlere Farbe ≤9 Dunkle Farbe ≤12
	ASTM D4214	Auskreidung	ASTM Klasse 6 – 4
	ASTM D523	Glanzerhalt in %	≥ 40
Korrosionsfestigkeit (Salznebel) ASTM B117	Expositionsdauer		1000 Stunden
	ASTM D714 & ASTM D1654	Blasendichte und -größe sowie Korrosionskriechen	Blasendichte: gering Blasengrößenklasse: ≥8 Unterschnitt bei Rissen ≤2mm
Feuchtebeständigkeit bei 38±1 °C ASTM D 2247	Expositionsdauer		1000 Stunden
	ASTM D714	Blasendichte und -größe sowie Korrosionskriechen	Blasendichte: gering Blasengrößenklasse: ≥8
Abriebfestigkeit	ISO 1518	Kratzer	≥ 2500gms
Hitzebeständigkeit (ECCA T13)	ASTM D2244	90°C – 700 Stunden or 60°C – 1000 Stunden	ΔE ≤ 2.5 , ΔGloss ≤ 5%
Feuerbeständigkeit	BS 476 Teil 7	Brandklasse	Klasse M0

Technisches Datenblatt