Colorite Hi-Build

Le COLORITE Hi-Build est un acier galvanisé prélaqué, développé pour fournir un matériau durable destiné à des applications en extérieur. Avec une bonne formabilité, une bonne résistance chimique et une bonne résistance à la corrosion, il est adapté à des conditions environnementales hautement agressives (C4 et C5). La peinture est un revêtement polyuréthane-polyamide à pouvoir garnissant élevé, appliqué sur un substrat galvanisé avec 275 g/m² de zinc au minimum, avec un feuil de peinture d’une épaisseur comprise entre 60 et 120 microns sur la face exposée aux intempéries.

Substrat

Acier galvanisé, G90 (275 g/m²) au minimum CS de types A et B, FS de types A et B, SS33, SS40 et SS50

Usages standard

Panneaux de couverture des toits et des murs pour la construction dans des environnements maritimes et industriels.

Dimensions : (produits de fourniture normale)

Épaisseur* (mm)	Largeur** (mm)
De 0,70 à 1,20	De 50 à 1 320

* Pour la qualité SS50, l’épaisseur minimale est de 0,50 mm ** Pour une largeur inférieure à 1 000 mm, livré avec bord refendu Pour des dimensions spécifiques, veuillez contacter le Service des ventes et du marketing.

Prétraitement	Couche de conversion exclusive résistante à la corrosion.
Couche d’impression	Apprêt universel inhibiteur de corrosion Épaisseur à pouvoir garnissant élevé de 30 microns.
Couche de finition	Revêtement formulé sur mesure. Épaisseur à pouvoir garnissant élevé – de 30 à 90 microns sur la face supérieure ou exposée aux intempéries. La couche de finition est disponible dans toutes les couleurs RAL standard et d’autres couleurs peuvent être obtenues sur demande.
Couche dorsale	Couche dorsale formulée sur mesure 5-7 microns Une couche dorsale spéciale adaptée à une application de mousse peut également être fournie La couche dorsale peut avoir l’épaisseur de feuil sec et la couleur du revêtement supérieur, si nécessaire
Brillance (60˚)	Nominale 20 – 30% (60˚) D’autres degrés de brillance peuvent être obtenus sur demande

Propriétés de peinture garanties

Test	Méthode de test	Description	Résultats
Dureté (crayon)	ASTM D 3363	crayon	H ou plus dur
Adhérence – Pliage T	ASTM D 4145	Pliage T	1 T ou moins (aucun décollement)
Souplesse	ASTM D 4145	Pliage T	1 T ou moins (aucune fissure)
Adhérence – Choc inverse	ASTM D 2794	Choc inverse	> 10 joules
Quadrillage	ASTM D 3359	Quadrillage	> Aucun enlèvement de peinture
Brillance 60˚ (%)	ASTM D 523	Brillance	20 – 30
Écart de couleur	ASTM D2244	Couleurs claires Δ E – ≤ 1,0 Couleurs intermédiaires Δ E – ≤ 1,5 Couleurs sombres Δ E – ≤ 2,0 / Correspondance visuelle Substances métalliques Correspondance visuelle

Performances de service produit attendues

Propriété	Méthode de test	Description	Résultats
Résistance aux UV (QUV-A) ASTM G53	Heures d’exposition		2 000 h
	ASTM D2244	Changement de couleur	DE Hunterlab – Couleur claire ≤3 Couleur Int. ≤5 Couleur sombre ≤7
	ASTM D4214	Farinage	Cote ASTM 6
	ASTM D523	% age de rétention de brillance	≥ 50
Exposition environnementale ASTM G7	Heures d’exposition		15 ans (C4 et C5)
	ASTM D2244	Changement de couleur (Non Vertical)	DE Hunterlab – Couleur claire ≤5 Couleur Int. ≤8 Couleur sombre ≤12
	ASTM D4214	Farinage	Cote ASTM 6
	ASTM D523	% age de rétention de brillance	≥ 50
Résistance à la corrosion (embruns salés) ASTM B117	Heures d’exposition		2 000 h
	ASTM D714 & ASTM D1654	Densité et dimension de cloquage, fluage et corrosion	Densité de cloquage – Faible, Dimension de cloquage ≥ 8 Distance d’incision ≤ 2mm
Résistance à l’humidité à 38 ± 1°C ASTM D 2247	Heures d’exposition		1 000 h
	ASTM D714	Densité et dimension de cloquage, fluage et corrosion	Densité de cloquage – Faible, Dimension de cloquage ≥ 8
Résistance à l’abrasion	ASTM D 968	Test de chute de sable	110 l pour 60 µm
	ASTM D 4060	Abrasimètre Taber – Roues CS10 chargées à 1000 g	≤ 30 mg pour 1 000 révolutions
	ISO 1518	Rayure	≥ 3 000gms
Résistance à la chaleur (ECCA T13)	ASTM D2244	90°C – 700 h ou 60°C – 1000 h	ΔE ≤ 2,5 , ΔBrillance ≤ 5%
Kesternich	ASTM G87	Nb. de révolutions	10, 15 et 20 révolutions pour 60, 90 et 120 microns – Aucun cloquage significatif. Laminage des bords < 2 mm
Résistance chimique (acide et alcalin)	AAMA 621	HCL, HNo3 & H2So4	Aucune décoloration/Aucun cloquage
Résistance aux solvants	ASTM D1308	Solvant	Aucune décoloration/Aucun cloquage
Résistance au feu	BS 476, partie 7	Classement de résistance au feu	Classe M0

Fiche technique