Colorite Abrasion Resist

Colorite AntiBacterial
7* Años Garantía

COLORITE ABRASION RESIST es un acero galvanizado prepintado de alta calidad desarrollado para proporcionar un material de alta resistencia a las aplicaciones de puertas de garaje con alta resistencia a la abrasión.

Standards

Estándares : ASTM A653/A653M
Recubrimiento de pintura : ASTM A755/755M
* Se aplicarán los términos y condiciones técnicos

Colorite Abrasion Resist es un acero galvanizado prepintado con poliuretano y poliamida desarrollado para proporcionar material de alta durabilidad destinado a aplicaciones que requieran alta resistencia a la abrasión. La pintura es un sistema de poliamida y poliuretano, aplicado sobre un sustrato galvanizado de mínimo 180 g/m2 de revestimiento de zinc, con un espesor de película de pintura de 25 micras en la cara expuesta y 15 micras del mismo sistema en la cara inferior.

Sustrato

Acero galvanizado – G60 (180 g/m2) mínimo CS tipo A y B, FS tipo A y B, SS33, SS40 y SS50

Usos típicos

Puertas de garaje, persianas enrollables

Dimensiones :(productos de suministro normal)

Grosor* (mm) Ancho** (mm)
de 0,40 a 1,20 de 50 a 1320
* Para el grado SS50, el grosor mínimo es de 0,50 mm ** Los anchos de menos de 1000 mm se suministran con borde ranurado Para obtener dimensiones específicas, póngase en contacto con el departamento de marketing y ventas.
Tratamiento previo Recubrimiento de conversión exclusivo resistente a la corrosión.
Recubrimiento de imprimación Imprimación inhibidora universal de la corrosión Grosor nominal: 5 micras por cada cara
Capa de acabado Sistema de pintura de poliamida y poliuretano formulado específicamente (PUPA). Grosor nominal: 20 micras en la cara superior o expuesta. La capa de acabado está disponible en todos los colores RAL estándar y otros colores pueden estar disponibles bajo petición.
Recubrimiento de respaldo Sistema de pintura de poliuretano y poliamida formulado específicamente (PUPA). Grosor nominal de 10 micras. La capa posterior es del mismo color que la capa superior
Brillo (60˚) Nominal 30% Se pueden obtener otros niveles de brillo bajo petición

Propiedades garantizadas de la pintura

Prueba Método de prueba Descripción Resultados
Dureza (lápiz) ASTM D 3363 Lápiz F o más duro
Adherencia – Plegado en T ASTM D 4145 Plegado en T 2T o menos (sin arrancado)
Flexibilidad ASTM D 4145 Plegado en T 2T o menos (sin agrietamiento)
Adhesión – Impacto inverso ASTM D 2794 Impacto inverso > 10 joules
Entramado ASTM D 3359 Entramado > Sin eliminación de pintura
Brillo 60˚ (%) ASTM D 523 Brillo 20-30
Diferencia de color ASTM D2244
Colores claros Correspondencia visual
Colores medios
Colores oscuros
Metálicos

Rendimiento de servicio esperado para los productos

Propiedad Método de prueba Descripción Resultados
Resistencia a los rayos UV (QUV-A) ASTM G53 Horas de exposición 2000 horas
ASTM D2244 Cambio de color DE Hunterlab – Color claro ≤4 Color intermedio ≤6 Color oscuro ≤8
ASTM D4214 Desgaste por fricción Clasificación ASTM 6
ASTM D523 % de retención de brillo ≥ 40
Exposición natural bien lavada ASTM G7 Horas de exposición 10 años
ASTM D2244 Cambio de color (No Vertical) DE Hunterlab – Color claro ≤5 Color intermedio ≤8 Color oscuro ≤12
ASTM D4214 Desgaste por fricción Clasificación ASTM 6
ASTM D523 % de retención de brillo ≥ 40
Resistencia a la corrosión (niebla salina) ASTM B117 Horas de exposición 1000 horas
ASTM D714 y ASTM D1654 Densidad de ampollas, tamaño y fluencia de la corrosión Densidad de ampollas: pocas, Clasificación del tamaño de la ampolla ≥ 8 Corte inferior del trazo ≤ 2 mm
Resistencia a la humedad a 38± 1°C ASTM D 2247 Horas de exposición 1000 horas
ASTM D714 Densidad y tamaño de ampollas Densidad de ampollas: pocas, Clasificación del tamaño de la ampolla ≥ 8
Resistencia a la abrasión ASTM D 4060 Abrasímetro Taber Ruedas CS10 de 1000 g ≤ 40 mg por 1000 ciclos
ISO 1518 Arañazo ≥ 3000gms
Resistente al calor (ECCA T13) ASTM D2244 90°C – 700 horas o 60°C – 1000 horas ΔE ≤ 5 , ΔBrillo ≤ 7%
Resistencia al fuego BS 476 Parte 7 Resistencia al fuego Clase M0