Colorite HDP

Colorite HDP
15* Años Garantía

Colorite HDP es un acero galvanizado prepintado desarrollado con un sistema polivalente versátil del poliéster de alta durabilidad que aporta una flexibilidad excelente y una resistencia a los rayos UV adecuada para ambientes agresivos.

Estándares

Sustrato : ASTM A653/A653M
Recubrimiento de pintura : ASTM A755/755M
* Se aplicarán los términos y condiciones técnicos

Colorite High Durable Polyester (HDP) es un acero galvanizado prepintado desarrollado con un sistema polivalente versátil del poliéster de alta durabilidad que aporta una flexibilidad excelente y una resistencia a los rayos UV adecuada para ambientes agresivos.

Sustrato

Acero galvanizado, G90 (275gsm) mínimo Grado: CS tipo A y B, FS tipo A y B, SS33, SS40 y SS50

Usos típicos

Tejados y muros

Dimensiones: (productos de suministro normal)

Grosor* (mm) Ancho** (mm)
de 0,45 a 1,20 de 50 a 1320
* Para el grado SS50, el grosor mínimo es de 0,50 mm ** Los anchos de menos de 1000 mm se suministran con borde ranurado Para obtener dimensiones específicas, póngase en contacto con el departamento de marketing y ventas.
Tratamiento previo Recubrimiento de conversión exclusivo resistente a la corrosión.
Recubrimiento de imprimación Imprimación inhibidora universal de la corrosión Grosor nominal: 5 micras por cada cara
Capa de acabado Sistema formulado específicamente. Grosor nominal: 20 micras en la parte superior o en el lado del tiempo. La capa de acabado está disponible en todos los colores RAL estándar y se pueden obtener otros colores bajo petición.
Recubrimiento de respaldo Base formulada específicamente de 5-7 micras También se puede suministrar una base especial para la aplicación de La capa de base puede tener el mismo color de la capa superior y DFT según sea necesario
Brillo (60˚) Nominal 20 – 80% (60˚) Se pueden obtener otros niveles de brillo bajo petición

Propiedades garantizadas de la pintura

Prueba Método de prueba Descripción Resultados
Dureza (lápiz) ASTM D 3363 Lápiz F o más duro
Adherencia – Plegado en T ASTM D 4145 Plegado en T 1T o menos (sin arrancado)
Flexibilidad ASTM D 4145 Plegado en T 3T o menos (sin agrietamiento)
Adhesión – Impacto inverso ASTM D 2794 Impacto inverso > 10 joules
Entramado ASTM D 3359 Entramado > Sin eliminación de pintura
Brillo 60˚ (%) ASTM D 523 Brillo 20-80
Diferencia de color ASTM D2244
Colores claros Δ E – ≤1.0
Colores medios Δ E – ≤ 1.5
Colores oscuros Δ E – ≤2.0 / Coincidencia visual
Metálicos Correspondencia visual

Rendimiento de servicio esperado para los productos

Propiedad Método de prueba Descripción Resultados
Resistencia a los rayos UV (QUV-A) ASTM G53 Horas de exposición 2000 horas
ASTM D2244 Cambio de color DE Hunterlab – Color claro ≤4 Color intermedio ≤6 Color oscuro ≤8
ASTM D4214 Desgaste por fricción Clasificación ASTM 6 – 4
ASTM D523 % de retención de brillo ≥ 50
Exposición natural bien lavada ASTM G7 Horas de exposición 15 años
ASTM D2244 Cambio de color (No Vertical) DE Hunterlab – Color claro ≤6 Color intermedio ≤9 Color oscuro ≤12
ASTM D4214 Desgaste por fricción Clasificación ASTM 6 – 4
ASTM D523 % de retención de brillo ≥ 40
Resistencia a la corrosión (niebla salina) ASTM B117 Horas de exposición 1000 horas
ASTM D714 y ASTM D1654 Densidad de ampollas, tamaño y fluencia de la corrosión Densidad de ampollas: pocas, Clasificación del tamaño de la ampolla ≥ 8 Corte inferior del trazo ≤ 2 mm
Resistencia a la humedad a 38± 1°C ASTM D 2247 Horas de exposición 1000 horas
ASTM D714 Densidad y tamaño de ampollas Densidad de ampollas: pocas, Clasificación del tamaño de la ampolla ≥ 8
Resistencia a la abrasión ISO 1518 Arañazo ≥ 2500gms
Resistente al calor (ECCA T13) ASTM D2244 90°C – 700 horas o 60°C – 1000 horas ΔE ≤ 2.5 , ΔBrillo ≤ 5%
Resistencia al fuego BS 476 Parte 7 Resistencia al fuego Clase M0