Colorite Hi-Build

COLORITE Hi-Build es un acero galvanizado prepintado desarrollado para proporcionar un material duradero para aplicaciones en exteriores con buena capacidad de conformado, buena resistencia química y resistencia a la corrosión, adecuado para condiciones ambientales muy agresivas (C4 y C5). La pintura es un sistema de poliuretano y poliamida de alta construcción, aplicado sobre un sustrato galvanizado con un recubrimiento de zinc de 275 g/m2 como mínimo, con un espesor de película de pintura que oscila entre 60 micras y 120 micras en la cara expuesta.

Sustrato

Acero galvanizado, G90 (275gsm) mínimo CS tipo A y B, FS tipo A y B, SS33, SS40 y SS50

Usos típicos

Paneles para tejados y muros para construcción en entornos marinos e industriales.

Dimensiones: (productos de suministro normal)

Grosor* (mm)	Ancho** (mm)
de 0.70 a 1.20	de 50 a 1320

* Para el grado SS50, el grosor mínimo es de 0,50 mm ** Los anchos de menos de 1000 mm se suministran con borde ranurado Para obtener dimensiones específicas, póngase en contacto con el departamento de marketing y ventas.

Tratamiento previo	Recubrimiento de conversión exclusivo resistente a la corrosión.
Recubrimiento de imprimación	Imprimación inhibidora de la corrosión universal Alto grosor de construcción: 30 micras.
Capa de acabado	Sistema formulado específicamente. Alto grosor de construcción: de 30 micras a 90 micras en la cara superior o expuesta. La capa de acabado está disponible en todos los colores RAL estándar y es posible obtener otros colores bajo petición.
Recubrimiento de respaldo	Base formulada específicamente de 5-7 micras También se puede suministrar una base especial para la aplicación de La capa de base puede tener el mismo color de la capa superior y DFT según sea necesario
Brillo (60˚)	Nominal 20 – 30% (60˚) Se pueden obtener otros niveles de brillo bajo petición

Propiedades garantizadas de la pintura

Prueba	Método de prueba	Descripción	Resultados
Dureza (lápiz)	ASTM D 3363	Lápiz	H o más duro
Adherencia – Plegado en T	ASTM D 4145	Plegado en T	1T o menos (sin arrancado)
Flexibilidad	ASTM D 4145	Plegado en T	1T o menos (sin agrietamiento)
Adhesión – Impacto inverso	ASTM D 2794	Impacto inverso	> 10 joules
Entramado	ASTM D 3359	Entramado	> Sin eliminación de pintura
Brillo 60˚ (%)	ASTM D 523	Brillo	20-30
Diferencia de color	ASTM D2244	Colores claros Δ E – ≤1.0 Colores medios Δ E – ≤ 1.5 Colores oscuros Δ E – ≤2.0 / Coincidencia visual Metálicos Correspondencia visual

Rendimiento de servicio esperado para los productos

Propiedad	Método de prueba	Descripción	Resultados
Resistencia a los rayos UV (QUV-A) ASTM G53	Horas de exposición		2000 horas
	ASTM D2244	Cambio de color	DE Hunterlab – Color claro ≤3 Color intermedio ≤5 Color oscuro ≤7
	ASTM D4214	Desgaste por fricción	Clasificación ASTM 6
	ASTM D523	% de retención de brillo	≥ 50
Exposición natural bien lavada ASTM G7	Horas de exposición		15 años ( C4 & C5)
	ASTM D2244	Cambio de color (No Vertical)	DE Hunterlab – Color claro ≤5 Color intermedio ≤8 Color oscuro ≤12
	ASTM D4214	Desgaste por fricción	Clasificación ASTM 6
	ASTM D523	% de retención de brillo	≥ 50
Resistencia a la corrosión (niebla salina) ASTM B117	Horas de exposición		2000 horas
	ASTM D714 y ASTM D1654	Densidad de ampollas, tamaño y fluencia de la corrosión	Densidad de ampollas: pocas, Clasificación del tamaño de la ampolla ≥ 8 Corte inferior del trazo ≤ 2 mm
Resistencia a la humedad a 38± 1°C ASTM D 2247	Horas de exposición		1000 horas
	ASTM D714	Densidad y tamaño de ampollas	Densidad de ampollas: pocas, Clasificación del tamaño de la ampolla ≥ 8
Resistencia a la abrasión	ASTM D 968	Prueba de abrasión con arena	110 litros para 60 μm
	ASTM D 4060	Abrasímetro Taber Ruedas CS10 de 1000 g	≤ 30 mg por 1000 ciclos
	ISO 1518	Arañazo	≥ 3000gms
Resistente al calor (ECCA T13)	ASTM D2244	90°C – 700 horas o 60°C – 1000 horas	ΔE ≤ 2.5 , ΔBrillo ≤ 5%
Kesternich	ASTM G87	N.º de ciclos	10, 15 y 20 ciclos para 60, 90 y 120 micras. No se producen ampollas importantes. Laminación del borde < 2 mm
Resistencia química (ácido y álcali)	AAMA 621	HCL, HNo3 & H2So4	Sin decoloración/Sin ampollas
Resistencia a los disolventes	ASTM D1308	Solvente	Sin decoloración/Sin ampollas
Resistencia al fuego	BS 476 Parte 7	Resistencia al fuego	Clase M0

Technical Datasheet