Colorite HDP

Colorite HDP
15* Années Garantie

Le Colorite HDP est un acier galvanisé prélaqué, conçu avec un revêtement polyester souple de haute durabilité qui assure une excellente souplesse et une résistance aux UV adaptée aux environnements agressifs.

Normes

Substrat : ASTM A653/A653M
Revêtement de peinture : ASTM A755/755M
* Les conditions techniques seront appliquées

Le Colorite High Durable Polyester (HDP) est un acier galvanisé prélaqué, conçu avec un revêtement polyester souple de haute durabilité qui assure une excellente souplesse et une résistance aux UV adaptée aux environnements agressifs.

Substrat

Acier galvanisé, G90 (275 g/m²) au minimum Qualité : CS de types A et B, FS de types A et B, SS33, SS40 et SS50

Usages standard

Couverture des toits et des murs

Dimensions : (produits de fourniture normale)

Épaisseur* (mm) Largeur** (mm)
De 0,45 à 1,20 De 50 à 1 320
* Pour la qualité SS50, l’épaisseur minimale est de 0,50 mm ** Pour une largeur inférieure à 1 000 mm, livré avec bord refendu Pour des dimensions spécifiques, veuillez contacter le Service des ventes et du marketing.
Prétraitement Couche de conversion exclusive résistante à la corrosion.
Couche d’impression Apprêt universel inhibiteur de corrosion Épaisseur nominale – 5 microns sur chaque face
Couche de finition Revêtement formulé sur mesure. Épaisseur nominale – 20 microns sur la face supérieure ou exposée aux intempéries. La couche de finition est disponible dans toutes les couleurs RAL standard et d’autres couleurs peuvent être obtenues sur demande.
Couche dorsale Couche dorsale formulée sur mesure 5-7 microns Une couche dorsale spéciale adaptée à une application de mousse peut également être fournie La couche dorsale peut avoir l’épaisseur de feuil sec et la couleur du revêtement supérieur, si nécessaire
Brillance (60˚) Nominale 20 – 80% (60˚) D’autres degrés de brillance peuvent être obtenus sur demande

Propriétés de peinture garanties

Test Méthode de test Description Résultats
Dureté (crayon) ASTM D 3363 Crayon F ou plus dur
Adhérence – Pliage T ASTM D 4145 Pliage T 1T ou moins (aucun décollement)
Souplesse ASTM D 4145 Pliage T 3T ou moins (aucune fissure)
Adhérence – Choc inverse ASTM D 2794 Choc inverse > 10 joules
Quadrillage ASTM D 3359 Quadrillage > Aucun enlèvement de peinture
Brillance 60˚ (%) ASTM D 523 Brillance 20 – 80
Écart de couleur ASTM D2244
Couleurs claires Δ E – ≤ 1,0
Couleurs intermédiaires Δ E – ≤ 1,5
Couleurs sombres Δ E – ≤ 2,0 / Correspondance visuelle
Substances métalliques Correspondance visuelle

Performances de service produit attendues

Propriété Méthode de test Description Résultats
Résistance aux UV (QUV-A) ASTM G53 Heures d’exposition 2 000 h
ASTM D2244 Changement de couleur DE Hunterlab – Couleur claire ≤4 Couleur Int. ≤6 Couleur sombre ≤8
ASTM D4214 Farinage Cote ASTM 6 – 4
ASTM D523 % age de rétention de brillance ≥ 50
Exposition environnementalee ASTM G7 Heures d’exposition 15 ans
ASTM D2244 Changement de couleur (non vertical) DE Hunterlab – Couleur claire ≤6 Couleur Int. ≤9 Couleur sombre ≤12
ASTM D4214 Farinage Cote ASTM 6 – 4
ASTM D523 % age de rétention de brillance ≥ 40
Résistance à la corrosion (embruns salés) ASTM B117 Heures d’exposition 1 000 h
ASTM D714 & ASTM D1654 Densité et dimension de cloquage, fluage et corrosion Densité de cloquage – Faible, Dimension de cloquage ≥ 8 Distance d’incision ≤ 2mm
Résistance à l’humidité à 38 ± 1°C ASTM D 2247 Heures d’exposition 1 000 h
ASTM D714 Densité et dimension de cloquage, fluage et corrosion Densité de cloquage – Faible, Dimension de cloquage ≥ 8
Résistance à l’abrasion ISO 1518 Rayure ≥ 2 500gms
Résistance à la chaleur (ECCA T13) ASTM D2244 90°C – 700 h ou 60°C – 1000 h ΔE ≤ 2,5 , ΔBrillance ≤ 5%
Résistance au feu BS 476, partie 7 Classement de résistance au feu Classe M0