Références sur la galvanisation

De nombreux ouvrages sur la galvanisation sont disponibles dans le domaine public. Cette section de la bibliothèque résume la littérature portant sur la galvanisation des aciers par immersion à chaud, avec tout d’abord une description du zinc et de la manière dont il protège l’acier, puis le processus de galvanisation par immersion à chaud, les normes internationales associées et les applications existantes.

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    Données élémentaires sur l’élément zinc

    Ce métal stratégique bleu-gris argent est abondant, essentiel et courant, et, chose encore plus importante, il est indéfiniment recyclable. Le zinc représente le 27e élément le plus abondant présent dans la croûte terrestre. Il existe à l’état naturel dans l’air, l’eau, le sol et la biosphère. La plupart des roches et de nombreux minéraux, ainsi que les plantes, les animaux et les humains contiennent du zinc en quantités variables. En fait, environ 5,8 millions de tonnes de zinc sont recyclés naturellement dans l’environnement chaque année par la vie végétale et animale, les pluies, les phénomènes naturels et d’autres activités.

    Études connexes


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    Zinc

    Royal Society of Chemistry
    www.rsc.org

    Zinc is identified as an element in 1746, but known to the Greeks and Romans before 20BC. Discovered by Andreas Marggraf, thhe name is derived from the German, ‘zinc’, which may in turn be derived from the Persian word ‘sing’, meaning stone…

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  2. 2
    Mines de zinc dans le monde

    La consommation mondiale de zinc est restée constante en 2011, la croissance de la consommation dans les pays émergeants (tels que la Chine, le Brésil et l’Inde) contrebalançant la baisse de consommation en Europe et aux États-Unis, selon les statistiques du Groupe d’étude international du plomb et du zinc.

    Études connexes


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    Uses of Zinc

    Geology.com
    www.geology.com

    Centuries before it was identified as an element, zinc was used to make brass (an alloy of zinc and copper) and for medicinal purposes. Metallic zinc and zinc oxide were produced in India sometime between the 11th and 14th centuries and in China in the 17th century, although the discovery of pure metallic zinc is credited to the German chemist Andreas Marggraf, who isolated the element in 1746 …

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    Zinc

    U.S. Geological Survey
    www.minerals.usgs.gov

    Domestic Production and Use: The value of zinc mined in 2013, based on zinc contained in concentrate, was about $1.60 billion. Zinc was mined in 4 States at 14 mines operated by 4 companies. Two facilities—one primary and the other secondary—produced the bulk of commercial-grade refined zinc metal…

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  3. 3
    Traitement du zinc

    Il existe deux traitements principaux : le procédé électrolytique et le procédé thermique. Plus de 90 % de la production mondiale provient du procédé électrolytique.
    Le procédé électrolytique comprend quatre phases :

    a) Concentration du minerai
    b) Grillage du minerai à l’air
    c) Conversion de l’oxyde de zinc en sulfate de zinc
    d) Électrolyse de la solution de sulfate de zinc

    Études connexes


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    Uses of Zinc

    The Essential Chemical Industry
    www.essentialchemicalindustry.org

    Zinc is often found in nature together with lead in sulfide ores. The metals are separated during refining. As zinc is resistant to corrosion and easy to apply, much of it is used to protect iron and steel-based products…

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  4. 4
    Applications générales du zinc

    Plus de 13 millions de tonnes de zinc ont été produites dans le monde en 2013. 60 % de cette quantité sont utilisés pour la galvanisation afin de protéger l’acier contre la corrosion et de prolonger ainsi de façon significative la durée de service des produits en acier. Environ 15 % sont utilisés dans la production d’alliages à base de zinc, principalement pour approvisionner l’industrie du moulage sous pression, 14 % servent à la production de laiton et de bronze, et 8 % à la production de composés tels que l’oxyde de zinc et le sulfate de zinc. Le reste regroupe les alliages de zinc, principalement laminés, utilisés dans les applications semi-manufacturées, dont notamment les applications de frappe de monnaie et d’architecture.

    Ces fournisseurs de premier usage transforment le zinc en une large palette de produits. Le plus grand domaine d’application est de loin le bâtiment, qui utilise 45 % de tous les produits en zinc de premier usage. Le secteur des transports consomme 25 % de la consommation mondiale de zinc et les biens de consommation (dont les appareils électriques et électroniques) en utilisent 23 %. Les 7 % restants servent à la fabrication de machines industrielles.

    Études connexes


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    History of Zinc

    International Zinc Association
    www.zinc.org

    Centuries before zinc was discovered in the metallic form, its ores were used for making brass and zinc compounds for medicinal purposes. Zinc compounds were in the ores smelted certainly as early as 200 B.C. to obtain copper and which gave alloys of copper and zinc – the brass family…

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    End Uses of Lead

    International Lead and Zinc Study Group
    www.ilzsg.org

    The principal consumption of lead is for lead-acid batteries which are used in vehicles, and in emergency systems (e.g. hospitals) as well as in industrial batteries found in computers and fork lift trucks…

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    Application : Zinc Coating

    Zinc Information Center
    www.zincinfocentre.org

    The principal consumption of lead is for lead-acid batteries which are used in vehicles, and in emergency systems (e.g. hospitals) as well as in industrial batteries found in computers and fork lift trucks…

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  5. 5
    Applications du zinc dans l’industrie de l’acier plat

    De nombreux revêtements de zinc, souvent génériquement qualifiés de « galvanisants », possèdent des caractéristiques uniques. Ces caractéristiques n’affectent pas seulement leurs conditions d’application, mais aussi l’économie et les performances en matière d’environnement. Le procédé d’application, l’adhérence au métal de base, la dureté, la résistance à la corrosion et l’épaisseur de chaque revêtement de zinc varient. Ce guide pratique passe en revue les revêtements de zinc suivants : la galvanisation en continu de tôles, l’électrozingage et le placage au zinc, afin d’aider les architectes, les ingénieurs et d’autres prescripteurs à évaluer et sélectionner le revêtement de zinc le plus approprié pour la protection contre la corrosion.

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    Hot-Dip Coated Sheet Products

    The GalvInfo Center
    www.galvinfo.com

    GalvInfoNote 2.1 describes the steel sheet hot-dip coating process, explaining how it is used to make seven different types of coated products. These products, and the specifications to which they are made, are described in more detail below. ….

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    Zinc Coating

    Galvanizers Association
    www.galvanizeit.org

    Zinc, a natural, healthy, and abundant element was first used in construction in 79 AD; thus, its characteristics as a well-suited corrosion protective coating for iron and steel products has long been known. The 27th most abundant element in the Earth’s crust, zinc is naturally present in rocks, soil, air, water, and the biosphere, as well as in plants, animals, and humans…

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  6. 6
    Protection de l’acier par le zinc

    Le mécanisme principal par lequel les revêtements galvanisés protègent l’acier consiste à servir de barrière impénétrable empêchant l’humidité d’entrer en contact avec l’acier, car sans humidité (électrolyte) la corrosion n’est pas possible. La nature du processus de galvanisation garantit que le revêtement de zinc métallique présente d’excellentes adhérence et résistance à l’abrasion et à la corrosion. Les revêtements galvanisés ne se dégradent pas (craquèlement, cloquage et détachement) comme avec les autres revêtements protecteurs tels que la peinture. Toutefois, le zinc est un matériau réactif qui se corrode et s’érode lentement. C’est pourquoi la protection fournie par un revêtement galvanisé est proportionnelle à son épaisseur et au taux de corrosion. Par conséquent, il est important de comprendre le mécanisme de corrosion du zinc et les facteurs qui affectent sa vitesse.

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    How Zinc Protects Steel

    The GalvInfo Center
    www.galvinfo.com

    Steel sheet is a very versatile product. It comes in many sizes and types, and is applied to many end uses including steel buildings, automotive panels, signs, and appliances. The low cost, strength and formability of steel sheet are some reasons for its widespread use…

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    Galvanic/Bimetallic (including Cut Edge) Corrosion of Galvanized Sheet

    The GalvInfo Center
    www.galvinfo.com

    Corrosion reactions require four components: viz., an anode, a cathode, an electrical circuit and an electrolyte. Galvanic corrosion is the corrosion that results when two dissimilar metals with different potentials are placed in electrical contact in an electrolyte….

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  7. 7
    Processus de galvanisation par immersion à chaud

    Comme son nom l’indique, un revêtement par immersion à chaud en continu implique l’application d’un revêtement fondu sur la surface de la tôle d’acier dans un processus ininterrompu. La tôle d’acier traverse comme un ruban continu un bain de métal fondu à une vitesse pouvant atteindre 180 m par minute. Dans le bain de métal fondu, la bande d’acier réagit (alliages) avec le métal fondu pour coller le revêtement à la surface de la bande. Lorsque la bande émerge du bain fondu, elle entraîne avec elle un excès de métal liquide, un peu comme un objet retiré rapidement d’un récipient d’eau. Un processus de nettoyage au gaz permet de conserver à la surface de la bande une épaisseur contrôlée de revêtement, généralement exprimée sous la forme d’un poids (masse) de revêtement par unité de surface.

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    The Continuous Hot-Dip Coating Process for Steel Sheet Products

    The GalvInfo Center
    www.galvinfo.com

    The continuous hot-dip coating process for steel-sheet products is widely used and employed in all corners of the globe today. It was originally developed over fifty years ago for galvanizing (zinc-coating). Now it is also used to apply other metals to steel sheet and the early practitioners would hardly recognize the coating lines of today…

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    Continuous Hot-Dip Galvanizing – Process and Products

    The GalvInfo Center
    www.galvinfo.com

    Galvanizing is a process for rustproofing iron and steel by the application of a zinc coating. Three of the most-used processes for applying zinc to iron and steel are hot-dip galvanizing, electrogalvanizing, and zinc spraying. Most products are coated using the hot-dip process. ..

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  8. 8
    Formation de paillettes

    Le dictionnaire définit une « paillette » comme un objet scintillant. Lorsque le mot « paillette » est utilisé pour décrire l’aspect de surface d’une tôle d’acier galvanisé, il correspond à un motif typique de flocon de neige ou d’étoile à six branches, visible à l’œil nu. La figure 1 montre les détails d’un motif de paillette standard d’un revêtement galvanisé selon un agrandissement d’environ 10 x.

    Études connexes


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    The Spangle on Hot-Dip Galvanized Steel Sheet

    The GalvInfo Center
    www.galvinfo.com

    For many years, galvanized articles made by hot-dip coating techniques were identified by a characteristic spangle appearance. In some cases, this is still true today. However, because of changes in the zinc refining process, in the galvanizing process, in the demands of the marketplace, and health concerns, relatively little hot-dip galvanized steel sheet made today has a visible spangle…

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  9. 9
    Sélection de l’épaisseur de revêtement (poids ou masse) pour les produits de tôles d’acier galvanisé

    La sélection d’une épaisseur de revêtement appropriée aux besoins d’un utilisateur de tôles d’acier galvanisé exige de connaître la corrosivité de l’environnement dans lequel le produit doit être utilisé. L’épaisseur du revêtement de zinc détermine en grande partie sa durée de vie totale, mais elle n’est pas utilisée directement pour spécifier la quantité de revêtement. GalvInfoNote 1.1 explique pourquoi les revêtements des tôles galvanisées sont spécifiés, non pas sous la forme d’une épaisseur, mais comme un poids de revêtement (système impérial d’unités) ou une masse de revêtement (système SI).

    Études connexes


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    Selecting Coating Thickness (Weight or Mass) for Galvanized Steel Sheet Products

    The GalvInfo Center
    www.galvinfo.com

    The proper selection of coating thickness to meet a galvanized steel sheet user’s needs requires knowledge of the corrosiveness of the environment in which the product will be used. The thickness of the zinc coating largely determines its ultimate life, but it is not used directly to specify the amount of coating…

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    Understanding Coating Weight Designations for Zinc-Based Coatings on Steel Sheet

    The GalvInfo Center
    www.galvinfo.com

    For many years, galvanized articles made by hot-dip coating techniques were identified by a characteristic spangle appearance. In some cases, this is still true today. However, because of changes in the zinc refining process, in the galvanizing process, in the demands of the marketplace, and health concerns, relatively little hot-dip galvanized steel sheet made today has a visible spangle…

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    Applications pour les tôles en acier galvanisé

    Applications pour les tôles en acier galvanisé : gaines des systèmes de CVC, appareils électroménagers, climatiseurs et systèmes de réfrigération, chauffe-eau et refroidisseurs à panneaux électriques, revêtements métalliques de surfaces, portes en acier, mobilier, automobile, armures métalliques des câbles souterrains, maillages, plafonds suspendus, cloisons, etc.

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    Normes nationales et internationales associées aux tôles d’acier galvanisé

    Spécifications normalisées ASTM A653/A653M-15 pour les tôles d’acier, revêtues de zinc (galvanisées) ou revêtues d’un alliage de zinc et de fer (galvannealed) par immersion à chaud : EN 10346-09 – Produits plats en acier revêtus en continu par immersion à chaud – Conditions techniques de livraison : JIS G3302 – Tôles et bobines d’acier galvanisé par immersion à chaud : ISO 3575-2011 – Tôles en acier au carbone galvanisées en continu par immersion à chaud, de qualité commerciale et pour emboutissage

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  12. 12
    Raisons de l’ajout de plomb au bain de zinc de galvanisation

    Le plomb favorise la formation de paillettes. Le plomb est miscible dans le zinc liquide jusqu’à une teneur d’environ 0,5 %. Au-dessus de cette limite, un liquide riche en plomb, non miscible, se dépose au fond du bain de galvanisation.

    Études connexes


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    The Spangle on Hot-Dip Galvanized Steel Sheet

    The GalvInfo Center
    www.galvinfo.com

    For many years, galvanized articles made by hot-dip coating techniques were identified by a characteristic spangle appearance. In some cases, this is still true today. However, because of changes in the zinc refining process, in the galvanizing process, in the demands of the marketplace, and health concerns, relatively little hot-dip galvanized steel sheet made today has a visible spangle..

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  13. 13
    Qualités de zinc disponibles pour la galvanisation en continu par immersion à chaud

    Le zinc joue un rôle essentiel dans la galvanisation en continu par immersion à chaud. L’utilisation d’une qualité de zinc appropriée, d’un alliage de qualité de galvanisation en continu ou d’un alliage mère est la clé pour obtenir un produit galvanisé qui répond aux exigences du marché. Un contrôle précis de la quantité d’aluminium dans le zinc est essentiel pour permettre une adhérence correcte au substrat en acier. Pour cela, le galvanisateur doit pouvoir compter sur un approvisionnement de lingots de zinc brut qui respectent les limites de composition spécifiques. Cela nécessite l’application de plusieurs normes ASTM relatives aux produits de zinc. Le bulletin GalvInfoNote 5.2 disponible sur le site web GalvInfo Center (voir le lien ci-dessous) passe en revue les qualités de zinc disponibles pour la galvanisation en continu par immersion à chaud et les documents ASTM qui la réglementent.

    Études connexes


    galvinfo-logo

    Zinc Grades Used for Continuous Hot-Dip Galvanizing

    The GalvInfo Center
    www.galvinfo.com

    Zinc plays a crucial role in continuous hot-dip galvanizing. Using the correctly specified grade of zinc, continuous galvanizing grade (CGG) alloy, or master alloy is key to producing a galvanized product that meets the requirements of the market place…

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  14. 14
    Effet du plomb dans le zinc sur les performances et la durabilité de l’acier galvanisé

    • Assombrissement des paillettes
    • Perte d’adhérence retardée
    • Inaptitude aux applications de peinture

    Études connexes


    science-direct

    Premature Darkening Problem and its Prevention in Galvanized Sheet Surface

    Science Direct
    www.sciencedirect.com

    In the engineering and construction sectors, hot-dip galvanized steel sheets are preferred by users for their beautiful appearance consisting of large flowery grains termed  »spangles »; originating from the solidification pattern of the zinc layer….

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  15. 15
    Alternatives au plomb dans le zinc

    L’utilisation d’antimoine réduit les problèmes liés au plomb pour la santé ; toutefois, la corrosion des bords des paillettes continue à poser problème.

    Études connexes


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    The Spangle on Hot-Dip Galvanized Steel Sheet

    The GalvInfo Center
    www.galvinfo.com

    For many years, galvanized articles made by hot-dip coating techniques were identified by a characteristic spangle appearance. In some cases, this is still true today. However, because of changes in the zinc refining process, in the galvanizing process, in the demands of the marketplace, and health concerns, relatively little hot-dip galvanized steel sheet made today has a visible spangle…

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  16. 16
    Nouvelle clause ASTM pour les tôles d’acier galvanisé, limitant la teneur de plomb dans le zinc à 90 ppm

    6.2 Analyse du bain de zinc – Le bain de métal utilisé pour la galvanisation en continu par immersion à chaud ne doit pas contenir moins de 99 % de zinc, avec une teneur en plomb ne dépassant pas 0,009 %.

    NOTE 3 – Pour contrôler la formation d’alliage et favoriser l’adhérence du revêtement de plomb à la base en acier, le métal fondu de revêtement contient normalement un pourcentage d’aluminium allant de 0,05 à 0,25. Cet aluminium est mis dans le bain fondu soit sous la forme d’un ingrédient spécifié dans le spelter, soit par l’ajout d’un alliage mère contenant de l’aluminium. La spécification B852 spécifie les alliages de zinc de qualité de galvanisation en continu, dont plusieurs alliages de zinc qui permettent de contrôler une teneur d’aluminium comprise entre 0,05 et 0,25 % du revêtement fondu et de ne pas dépasser la teneur de 0,009 % de plomb. La spécification B6 spécifie certaines qualités de zinc qui ne dépassent pas la teneur de 0,009 % de plomb, mais contiennent des niveaux plus faibles d’aluminium.

    Études connexes


    astm-logo

    Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy-Coated (Galvannealed) by the Hot-Dip Process

    ASTM International
    www.astm.org

    This specification covers steel sheet, zinc-coated (galvanized) or zinc-iron alloy-coated (galvannealed) by the hot-dip process in coils and cut lengths. The material is available in several designations as follows: commercial steel, forming steel, deep drawing steel, extra deep drawing steel, structural steel, high strength low alloy steel, high strength low alloy steel with improved formability, solution hardened steel, and bake hardenable steel…

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