Línea de decapado push-pull (PPPL)
La tecnología de decapado acelerado limpia la banda de acero laminada en caliente con ácido clorhídrico y asegura la eliminación de las incrustaciones antes de laminar el material. Los bordes de la banda se recortan y preparan con un cortador lateral en línea de acuerdo con los requisitos específicos de anchura del cliente en la línea de decapado. El ácido que se utiliza se regenera en la planta de regeneración de ácido y luego se reutiliza, de modo que el proceso completo es respetuoso con el medio ambiente.
Producto intermedio
Óxido férrico |
> 99% |
Cloruro |
0.5-2.0% |
Humedad |
0.5% |
Otros elementos |
Traza |
Oxido de hierro
(Especificación orientativa)
El óxido de hierro (Fe2O3) se obtiene mediante la reacción del oxígeno (O2) con el hierro (Fe). Este es un producto intermedio de la planta de regeneración de ácido, donde en el ácido utilizado en la línea de decapado se procesa para recuperarlo y reutilizarlo. El óxido de hierro se utiliza en las industrias de los imanes blandos, las pinturas y el cemento. Las especificaciones típicas de este producto son las siguientes:
Esta composición puede variar en función de las condiciones de procesamiento.
Residuos del recorte durante el decapado del laminado en caliente
El recorte de bordes de las bobinas de acero laminadas en caliente es esencial para eliminar el efecto negativo de las microgrietas que se desarrollan durante el proceso de laminado en caliente en la operación de laminado en frío. Esta actividad se lleva a cabo en línea de decapado y normalmente implica cortar de 10 mm a 15 mm de ancho aproximadamente en cada lado de la banda. Los residuos del recorte se cortan en trozos más pequeños y se desechan en un depósito de chatarra. Los desechos de los recortes del decapado del laminado en caliente se utilizan para la refundición, por fabricantes de acero primario o secundario.
Laminadora en frío (CRM): totalmente endurecido
La laminadora en frío reversible reduce las bobinas decapadas y laminadas en caliente hasta el grosor especificado, que va de 2 mm a 0,25 mm. El mecanismo de desplazamiento del rollo de trabajo acoplado con un sistema de refrigerante de rodillo selectivo guiado a través de un medidor automático de forma garantiza que la banda de producto esté perfectamente plana. El sistema de control de calibre automático genera tolerancias de grosor muy ajustadas conforme a las normas internacionales.
Producto intermedio
Bobinas de extremo laminadas en frío totalmente endurecidas
Bobinas de extremo laminadas en frío totalmente endurecidas
Las bobinas de extremo o «pup coils» laminadas en frío se generan en la laminadora en frío. En una laminadora en frío de soporte único, una porción de la bobina se enrolla sobre los mandriles de entrada y salida para sujetarla durante el laminado en frío. Estas porciones se cortan al finalizar el proceso de laminación. Estas bobinas de extremo laminadas en frío tienen una parte de bobina decapada y laminada en caliente y una parte laminada en frío con un calibre incorrecto. Por lo general, las bobinas de extremo laminadas en frío se usan para la refundición, por parte de fabricantes de acero primarios o secundarios.
Línea de galvanizado continuo (CGL)
La tecnología de horno vertical nonox de la línea de galvanizado utiliza gas natural para limpiar térmicamente la banda laminada en frío creando una atmósfera no oxidante que volatiliza los hidrocarburos de la superficie de la banda. En la sección de tratamiento térmico del horno, una mezcla gaseosa de nitrógeno e hidrógeno protege la banda de la oxidación, además de la preparación de la banda para el recubrimiento de zinc. Una limpieza alcalina antes del horno también ayuda a obtener una excelente adherencia al cinc.
Un medidor de peso de revestimiento en línea mediante rayos X controla la exactitud y la uniformidad del recubrimiento por todo el ancho y a lo largo de la banda, mientras que la laminadora de ajuste y un regulador de tensión garantizan que la tira esté plana antes de retroceder.
Producto intermedio
Escoria de zinc
|
Mín (%) |
Máx (%) |
Zinc |
98 |
99 |
Aluminio |
1.0 |
1.5 |
Hierro |
0.05 |
0.20 |
Elemento |
Traza |
Escoria de zinc
(Rango aproximado)
La escoria de zinc se genera mediante la combinación de óxido de zinc con otras impurezas tales como aluminio, hierro y otros elementos de aleación en el baño de zinc que se utiliza para la línea continua de galvanizado por inmersión en caliente que flota en la parte superior del baño de zinc. Esta escoria se recoge utilizando cucharas de escoria y se pone en pequeñas cajas de escoria. La escoria de zinc se utiliza para el reciclado de zinc, la producción de óxido de zinc de alta pureza y otras aplicaciones que requieren zinc.
La composición puede variar en función de las condiciones de procesamiento.
Línea de recubrimiento de color (CCL)
El proceso de tratamiento previo de siete etapas produce una banda galvanizada limpia con un recubrimiento de conversión y va seguido de un proceso de dos capas y dos tratamientos térmicos para obtener acero galvanizado prepintado estéticamente superior con buena adherencia entre metal y pintura y color, grosor de pintura y acabado superficial uniformes. Este producto es adecuado para diversas aplicaciones, entre otras, en construcción, electrodomésticos, cercas de jardín y puertas de garaje.