Colorite HDP

Colorite HDP
15* ЛЕТ ГАРАНТИЯ

Colorite HDP — это предварительно окрашенная оцинкованная сталь, разработанная с использованием универсальной высокопрочной полиэфирной системы, обеспечивающей отличную гибкость и устойчивость к УФ излучению, подходящую для агрессивных сред.

Стандарты

Основа: ASTM A653/A653M
Полимерное покрытие: ASTM A755/755M
* Применяются технические условия

Colorite с высокопрочным полиэфирным полимерным покрытием (HDP) — это оцинкованная сталь с полимерным покрытием с системой универсального высокопрочного полиэфирного полимерного покрытия, обеспечивающей отличную гибкость и стойкость к ультрафиолетовому излучению, для использования в жестких и высокоагрессивных средах.

Основа

Оцинкованная сталь, минимум G90 (275 г/кв.м) Марка: CS тип A и B, FS тип A и B, SS33, SS40 и SS50

Типовые применения

Кровля и стены

Размеры: (для стандартной продукции)

Толщина* (мм) Ширина** (мм)
От 0,45 до 1,20 От 50 до 1320
* Минимальная толщина для марки SS50 составляет 0,50 мм ** Ширина менее 1000 мм поставляется с резаной кромкой По вопросу конкретных размеров обращайтесь в отдел продаж и маркетинга.
Предварительная обработка Устойчивое к коррозии фирменное конверсионное покрытие.
Грунтовый слой Универсальное грунтовое покрытие с ингибитором коррозии Номинальная толщина — 5 микрон с каждой стороны
Верхний слой По индивидуальной формуле. Номинальная толщина — 20 микрон в верхнем или наружном слое. Верхний слой представлен во всех стандартных цветах системы RAL. Другие цвета поставляются по запросу.
Первый слой Подложка по индивидуальной формуле 5–7 микрон Также может поставляться специальная подложка, пригодная для применения с пеной Нижний слой может быть в цвете верхнего слоя, толщина сухого покрытия (DFT) согласно требованиям.
Глянец (60˚) Номинальный блеск 20–80 %(60˚) По запросу возможен другой уровень блеска

Гарантированные свойства покрытия

Испытание Метод испытаний Описание Результаты
Твердость (карандаш) ASTM D 3363 Карандаш F или тверже
Адгезия — испытание на изгиб ASTM D 4145 Испытание на изгиб 1T или менее (без отслаивания)
Гибкость ASTM D 4145 Испытание на изгиб 3T или менее (трещины отсутствуют)
Адгезия — испытание ударом по обратной стороне ASTM D 2794 Удар по обратной стороне > 10 Дж
Определение адгезии методом решетчатого надреза ASTM D 3359 Определение адгезии методом решетчатого надреза > Без снятия краски
Глянец 60˚ (%) ASTM D 523 Глянец 20 — 80
Разница в цвете ASTM D2244
Светлые цвета Δ E — ≤1.0
Средние цвета Δ E — ≤ 1.5
Темные цвета Δ E — ≤2.0 / Визуальное совпадение
Металлический Визуальное совпадение

Ожидаемые эксплуатационные характеристики продукции

Свойство Метод испытаний Описание Результаты
Стойкость к УФ-излучению (QUV-A) ASTM G53 Продолжительность воздействия 2000 часов
ASTM D2244 Изменение цвета DE Hunterlab — Светлый цвет ≤4 Пром.цвет ≤6 Темный цвет ≤8
ASTM D4214 Белые пятна Диапазон ASTM 6 — 4
ASTM D523 % сохранения блеска ≥ 50
Естественное воздействие воды ASTM G7 Продолжительность воздействия 15 лет
ASTM D2244 Изменение цвета (не вертикальное) DE Hunterlab — Светлый цвет ≤6 Пром.цвет ≤9 Темный цвет ≤12
ASTM D4214 Белые пятна Диапазон ASTM 6 — 4
ASTM D523 % сохранения блеска ≥ 40
Сопротивление коррозии (солевой туман) ASTM B117 Продолжительность воздействия 1000 часов
ASTM D714 & ASTM D1654 Плотность вспучивания, размер и ползучесть коррозии Плотность вспучивания — небольшая, размер пузырей ≥8 Распространение ржавчины от царапины ≤2mm
Влагоустойчивость при 38± 1°C ASTM D 2247 Продолжительность воздействия 1000 часов
ASTM D714 Плотность вспучивания, размер и ползучесть коррозии Плотность вспучивания — небольшая, размер пузырей ≥8
Стойкость к абразивному воздействию ISO 1518 Царапины ≥ 2500г
Теплостойкость (ECCA T13) ASTM D2244 90°C — 700 часов или 60°C — 1000 часов ΔE ≤ 2.5 , ΔГлянец ≤ 5%
Огнестойкость BS 476 часть 7 Огнезащитная эффективность Класс М0