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Colorite HDP

Colorite HDP è un acciaio zincato preverniciato sviluppato con un versatile sistema di poliestere ad alta durata che offre una flessibilità eccellente e una resistenza gli UV adatta per ambienti aggressivi.

Standard

  • Substrato : ASTM A653/A653M
  • Verniciatura : ASTM A755/755M
  • * Verranno applicati termini e condizioni tecniche : * Technical terms and conditions will be applied

Colorite High Durable Polyester (HDP) è un acciaio zincato preverniciato sviluppato con un versatile sistema di poliestere ad alta durata che offre una flessibilità eccellente e una resistenza gli UV adatta per ambienti aggressivi.
Substrato
Acciaio zincato, G90 (275 g/mq) minimo Grado: CS Tipo A & B, FS Tipo A&B, SS33, SS40 & SS50
Utilizzi tipici
Tetti e pareti
Dimensioni: (per prodotti di serie)

Spessore* (mm) Larghezza** (mm)
From 0.45 to 1.20 From 50 to 1320
* Per grado SS50, lo spessore minimo è 0,50 mm ** Per una larghezza inferiore a 1000 mm, prodotto fornito con bordo slit. Per dimensioni specifiche, contattare l’ufficio vendite e marketing.
Pretrattamento Rivestimento con sistema brevettato di conversione resistente alla corrosione.
Strato di fondo (primer) Primer universale di inibizione della corrosione Spessore nominale – 5 micron su ciascun lato
Strato di finitura Sistema con formulazione personalizzata. Spessore nominale – 20 micron sul lato superiore o quello esposto agli agenti atmosferici. Lo strato di finitura è disponibile in tutti i colori RAL standard e altri colori possono essere disponibili su richiesta.
Strato di base (backing) Strato di base con formulazione personalizzata – 5-7 micron Può essere fornito anche uno strato di base idoneo per applicazione con schiuma Lo strato di base può essere dello stesso colore del lato superiore e del DTF, come richiesto
Lucentezza (60˚) Nominale 20 – 80% (60˚) Altri livelli di lucentezza possono essere disponibili su richiesta

Proprietà garantite della vernice

Test Metodo di test Descrizione Risultati
Durezza (matita) ASTM D 3363 Matita F o superiore
Adesione – piegatura a “T” ASTM D 4145 Piegatura a “T” 1T o inferiore (nessuno scrostamento)
Flessibilità ASTM D 4145 Piegatura a “T” 3T o inferiore (nessuna lesione)
Adesione – urto inverso ASTM D 2794 Urto inverso > 10 joule
Crosshatch ASTM D 3359 Crosshatch > Nessuna rimozione della vernice
Lucentezza 60˚ (%) ASTM D 523 Lucentezza 20 – 80
Differenza di colore ASTM D2244 Colori chiari Δ E – ≤1.0
Colori medi Δ E – ≤ 1.5
Colori scuri Δ E – ≤2.0 / Corrispondenza visiva
Metallizzati Corrispondenza visiva

Prestazioni previste per il prodotto

Proprietà Metodo di test Descrizione Risultati
Resistenza agli UV (QUV-A) ASTM G53 Ore di esposizione 2000 ore
ASTM D2244 Variazione di colore DE Hunterlab – Colore chiaro ≤4 Colore medio ≤6 Colore scuro ≤8
ASTM D4214 Sfarinamento Rating ASTM 6 – 4
ASTM D523 % onservazione lucentezza ≥ 50
Resistenza all’esposizione agli agenti atmosferici ASTM G7 Ore di esposizione 15 anni
ASTM D2244 Variazione di colore (non verticale) DE Hunterlab – Colore chiaro ≤6 Colore medio ≤9 Colore scuro ≤12
ASTM D4214 Sfarinamento Rating ASTM 6 – 4
ASTM D523 % onservazione lucentezza ≥ 40
Resistenza alla corrosione (spruzzo di sale) ASTM B117 Ore di esposizione 1000 ore
ASTM D714 & ASTM D1654 Densità e dimensioni bolle e avanzamento corrosione Densità bolle – Bassa Rating dimensioni bolle ≥8 Distanza da incisione ≤2mm
Resistenza all’umidità a 38± 1°C ASTM D 2247 Ore di esposizione 1000 ore
ASTM D714 Densità e dimensioni bolle e avanzamento corrosione Densità bolle – Bassa Rating dimensioni bolle ≥8
Resistenza all’abrasione
ISO 1518 Graffi ≥ 2500 g/mq
Resistenza al calore (ECCA T13) ASTM D2244 90°C – 700 ore o 60°C – 1000 ore ΔE ≤ 2.5 , ΔLucentezza ≤ 5%
Resistenza al fuoco BS 476 Parte 7 Rating fuoco Classe M0
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