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Colorite FluoroCarbon
ColoRite FluoroCarbon è stato sviluppato per fornire massima durata, resistenza agli agenti atmosferici ed elevata formabilità per applicazioni all’aperto.
Standard
- Substrato : ASTM A653/A653M
- Verniciatura : ASTM A755/755M
- * Verranno applicati termini e condizioni tecniche :
ColoRite FluoroCarbon è un sistema di vernice per laminati di acciaio zincato a caldo e con una massa del rivestimento di zinco minima di 275 g/mq (G90); la vernice viene fatta indurire in forno con vernice FluoroCarbon a base di resina Kynar 500 o Hylar 5000 in combinazione con un primer basato su una formulazione personalizzata ad alte prestazioni. Questo sistema produce uno spessore nominale di film, una volta asciugato, di 25 micron sul lato superiore (compreso il primer) e di 10 micron sul lato inferiore (compreso il primer). ColoRite FluoroCarbon è stato sviluppato per fornire massima durata, resistenza agli agenti atmosferici ed elevata formabilità per applicazioni all’aperto.
Substrato
Acciaio zincato, minimo G90 (275 G/MQ) Grado : CS tipo A & B, FS Tipo A & B, SS 33, SS40, SS50.
Utilizzi tipici
Tetti e pareti, pannelli sandwich, K-span, ecc.
Dimensioni: (per prodotti di serie)
| Spessore* (mm) | Larghezza** (mm) |
| 0,45 – 1,20 | 50 – 1320 |
* Per grado SS50, lo spessore minimo è 0,50 mm ** Per una larghezza inferiore a 1000 mm, prodotto fornito con bordo slit. Per dimensioni specifiche, contattare l’ufficio vendite e marketing.
| Pretrattamento | Rivestimento con sistema brevettato di conversione resistente alla corrosione. |
| Strato di fondo (primer) | Primer al poliuretano Spessore nominale – 5 micron sul lato superiore e primer al poliestere sul lato inferiore. |
| Strato di finitura | Sistema con formulazione personalizzata. Fluoruro di polivinilidene (PVDF). Spessore nominale – 20 micron sul lato superiore o quello esposto agli agenti atmosferici. Lo strato di finitura è disponibile nei colori RAL standard. Altri colori possono essere disponibili su richiesta. |
| Strato di base (backing) | Strato di base con formulazione personalizzata – 5-7 micron o strato di base idoneo per applicazione con schiuma Può essere fornito anche uno strato di base idoneo per applicazione con schiuma Lo strato di base può essere dello stesso colore del lato superiore e del DTF, come richiesto |
| Lucentezza (60˚) | Nominale 25 – 30% (60˚) Altri livelli di lucentezza possono essere disponibili su richiesta |
Proprietà garantite della vernice
| Test | Metodo di test | Descrizione | Risultati |
| Durezza (matita) | ASTM D 3363 | Matita | B o superiore |
| Adesione – piegatura a “T” | ASTM D 4145 | Piegatura a “T” | 2T o inferiore (nessuno scrostamento) |
| Flessibilità | ASTM D 4145 | Piegatura a “T” | 2T o inferiore (nessuno scrostamento) |
| Adesione – urto inverso | ASTM D 2794 | Urto inverso | > 10 joule |
| Crosshatch | ASTM D 3359 | Crosshatch | > Nessuna rimozione della vernice |
| Lucentezza 60˚ (%) | ASTM D 523 | Lucentezza | 25-30 |
| Differenza di colore | ASTM D2244 | Colori chiari | Δ E – ≤1.0 |
| Colori medi | Δ E – ≤ 1.5 | ||
| Colori scuri | Δ E – ≤2.0 / Corrispondenza visiva | ||
| Metallizzati | Corrispondenza visiva |
Prestazioni previste per il prodotto
| Proprietà | Metodo di test | Descrizione | Risultati |
| Resistenza agli UV (QUV-A) ASTM G53 | Ore di esposizione | 2000 ore | |
| ASTM D2244 | Variazione di colore | DE Hunterlab – Colore chiaro ≤3 Colore medio ≤5 Colore scuro ≤7 | |
| ASTM D4214 | Sfarinamento | Rating ASTM 6 | |
| ASTM D523 | % conservazione lucentezza | ≥ 80 | |
| Resistenza all’esposizione agli agenti atmosferici ASTM G7 | Ore di esposizione | 20 anni | |
| ASTM D2244 | Variazione di colore (non verticale) | DE Hunterlab – Colore chiaro ≤6 Colore medio ≤9 Colore scuro ≤15 | |
| ASTM D4214 | Sfarinamento | Rating ASTM 6 | |
| ASTM D523 | % conservazione lucentezza | ≥ 60 | |
| Resistenza alla corrosione (spruzzo di sale) ASTM B117 | Ore di esposizione | 1000 ore | |
| ASTM D714 | Densità e dimensioni bolle | Densità bolle – Bassa, Rating dimensioni bolle ≥8 | |
| Resistenza all’umidità a 38± 1°C ASTM D 2247 | Ore di esposizione | 1000 ore | |
| ASTM D714 | Densità e dimensioni bolle | Densità bolle – Bassa, Rating dimensioni bolle ≥8 | |
| Resistenza all’abrasione | ASTM D 968 | Test tempesta di sabbia | 40 litri per 25 µm |
| ISO 1518 | Graffi | ≥ 2000 g/mq | |
| Resistenza al calore (ECCA T13) | ASTM D2244 | 90°C – 700 ore o 60°C – 1000 ore | ΔE ≤ 2.5 , ΔLucentezza ≤ 3% |
| Kesternich | ASTM G87 | Cicli | 10 cicli |
| Resistenza chimica (Acidi e alcali) | AAMA 621 | HCL, HNo3 & H2So4 | Nessuno scoloramento/Nessuna formazione di bolle |
| Resistenza ai solventi | ASTM D1308 | Solvente | Nessuno scoloramento/Nessuna formazione di bolle |
| Resistenza al fuoco | BS 476 Part 7 | Rating fuoco | Class M0 |
