Ligne de décapage à va-et-vient
La technologie de turbo décapage assure le nettoyage de la bande d’acier laminée à chaud à l’aide d’acide hydrochlorique afin d’enlever la calamine avant le laminage du matériau. Les bords de bande sont coupés et préparés par une refendeuse en ligne conformément aux exigences de largeur spécifiques du client, dans la ligne de décapage. L’acide résiduaire est régénéré dans l’usine de régénération d’acide, puis réutilisé, ce qui rend le processus complet respectueux de l’environnement.
Sous-produit
Oxyde ferrique |
> 99% |
Chlorure |
0.5-2.0% |
Humidité |
0.5% |
Autres éléments |
Trace |
Oxyde ferrique
(Spécification indicative)
L’oxyde ferrique (Fe2O3) est obtenu par réaction de l’oxygène (O2) avec le fer (Fe). Il s’agît d’un sous-produit de l’usine de régénération d’acide, dans laquelle l’acide résiduaire de la ligne de décapage est traité pour être régénéré et réutilisé. L’oxyde ferrique est utilisé dans les secteurs de fabrication d’aimants souples, de peintures et de ciments. Les caractéristiques standard de ce produit sont les suivantes :
Cette composition peut varier en fonction des conditions de traitement.
Chutes de découpe d’acier laminé à chaud et décapé
La découpe des bords des bobines d’acier laminé à chaud est essentielle pour éliminer l’effet négatif sur l’opération de laminage à froid des micro-fissures formées au cours du processus de laminage à chaud. Cette activité s’effectue dans la ligne de décapage et implique habituellement la découpe d’environ 10 à 15 mm de chaque côté de la bande. Les chutes de découpe sont tranchées en plus petits morceaux pour être évacuées dans une benne à ferraille. Les chutes de découpe d’acier laminé à chaud et décapé sont destinées à être refondues par des producteurs d’acier primaires ou secondaires.
Laminoir écrouisseur – État dur
Le laminoir à froid réversible amincit l’acier laminé à chaud, décapé et rogné, à une épaisseur donnée, allant de 2 mm jusqu’à 0,25 mm. Le mécanisme de levage de cylindres de travail couplé à un système de refroidissement de cylindre sélectif guidé par l’intermédiaire d’un instrument automatique de mesure de forme garantit que la bande obtenue est parfaitement plate. Le système de contrôle automatisé par capteurs fournit des tolérances d’épaisseur réduites, conformes aux normes internationales.
Sous-produit
Mini-bobines laminées à froid, à l’état dur
Mini-bobines laminées à froid, à l’état dur
De mini-bobines laminées à froid sont générées sur le laminoir à froid. Dans un laminoir à froid à un seul montant, une partie de la bobine est enroulée sur les mandrins d’entrée et de sortie pour être tenue au cours du laminage à froid, et ces parties sont coupées à la fin du laminage. Ces mini-bobines laminées à froid présentent une partie non laminée de bobine laminée à chaud et décapée et une certaine longueur d’acier laminé à froid d’épaisseur incorrecte. Les mini-bobines laminées à froid sont généralement refondues par des producteurs d’acier primaires ou secondaires.
Ligne de galvanisation en continu
La technologie des fours non oxydants verticaux dans la ligne de galvanisation utilise du gaz naturel pour nettoyer thermiquement la bande laminée à froid en créant une atmosphère non oxydante qui volatilise les hydrocarbures de surface sur la bande. Dans la partie de recuit du four, un mélange de gaz d’azote et d’hydrogène protège la bande contre l’oxydation et prépare la bande pour le zingage. La réalisation d’un nettoyage à l’alcali en amont du four favorise également l’obtention d’une excellente adhérence du zinc.
Un système de mesure de poids de revêtement à rayons X en ligne contrôle l’exactitude et l’uniformité du revêtement dans la largeur et la longueur de la bande, tandis que le laminoir skin-pass et la planeuse garantissent la planéité de la bande avant enroulement.
Sous-produit
Crasses de zinc
|
Min (%) |
Max (%) |
Zinc |
98 |
99 |
Aluminum |
1.0 |
1.5 |
Fer |
0.05 |
0.20 |
Élément |
Trace |
Crasses de zinc
(plage approximative)
Les crasses de zinc sont générées par la combinaison de l’oxyde de zinc avec d’autres impuretés telles que l’aluminium, le fer et d’autres éléments d’alliage dans le bain de galvanisation utilisé pour la ligne de galvanisation à chaud en continu, et flottent à la surface du bain de galvanisation. Ces crasses sont collectées à l’aide d’écumoires et placées dans de petites boîtes à crasse. Les crasses de zinc sont utilisées pour le recyclage de zinc, la production d’oxyde de zinc de grande pureté et d’autres applications nécessitant du zinc.
La composition peut varier en fonction des conditions de traitement.
Ligne de revêtement de couleur (CCL)
Le processus de prétraitement à sept étapes produit une bande galvanisée propre avec une couche de conversion. Il est suivi d’un processus à deux revêtements et deux cuissons qui fournit un acier galvanisé prélaqué d’un niveau esthétique supérieur avec une bonne adhérence métal-peinture et avec une couleur, une épaisseur de peinture et une finition de surface uniformes. Ce produit convient pour diverses applications dont la construction, les appareils électroménagers, les clôtures de jardin et les portes de garage.