Colorite Thermo-Cool

Colorite Thermo-Cool
7* Jahre Garantie

ColoRite Thermo-Cool senkt als Dach- oder Fassadenverkleidung die Oberflächentemperatur von Gebäuden und sorgt für ein angenehmes Raumklima und Energieeinsparungen.

Normen

Trägermaterial : ASTM A653/A653M
Lackbeschichtung : ASTM A755/755M
* Es gelten die technischen Bedingungen

Bei Colorite Thermo-Cool handelt es sich um verzinktes Stahlblech mit reflektierendem Thermo-Lack aus Keramikpigmenten. Dieses Produkt trägt als Dach- oder Fassadenverkleidung dank einer Absenkung der Oberflächentemperatur zu einem angenehmen Raumklima und Energieeinsparungen bei.

Trägermaterial

Verzinkter Stahl, min. G60 (180 g/m²). Klasse: CS Typ A & B, FS Typ A & B, SS33, SS40, SS50

Typische Verwendung

Dächer und Fassaden, Sandwichplatten, K-Träger, Kühlräume usw.

Abmessungen: (Für normale Lieferprodukte)

Stärke* (mm) Breite** (mm)
0,32 bis 1,20 50 bis 1.320
* Die min. Stärke für Klasse SS50 beträgt 0,50 mm. ** Breiten unter 1000 mm werden mit Spaltkante geliefert. Spezifische Abmessungen erhalten Sie von der Vertriebs- und Marketingabteilung.
Vorbehandlung Korrosionsschutz: proprietäre Konversionsbeschichtung.
Grundierung Universelle korrosionshemmende Grundierung Nennstärke: 5 μm auf beiden Seiten
Decklack Kundenspezifisches System. Nennstärke: 20 μm auf der Ober- bzw. Wetterseite.
Rückenbeschichtung Kundenspezifische Rückenbeschichtung: 5 bis 7 μm Schaumverträgliche Rückenbeschichtung auf Anfrage erhältlich. Rückenbeschichtung kann in der Farbe und der Stärke des Decklacks erfolgen.
Glanzlack (60˚) Nominell 30–35 % Weitere Glanzstufen auf Anfrage erhältlich

Garantierte Lackeigenschaften

Test Testverfahren Beschreibung Ergebnisse
Härte (Bleistift) ASTM D 3363 Bleistift F oder härter
Haftung – T-Biegung ASTM D 4145 T-Biegung 3T oder weniger (ohne Abblätterung)
Flexibilität ASTM D 4145 T-Biegung 3T oder weniger (ohne Rissbildung)
Haftung – Reverse Impact ASTM D 2794 Reverse Impact > 10 Joule
Kreuzschliff ASTM D 3359 Kreuzschliff > Keine Lackentfernung
Glanzlack 60˚ (%) ASTM D 523 Glanzlack 30 – 35
Farbabweichung ASTM D2244
Helle Farben Δ E – ≤1.0
Mittlere Farben Δ E – ≤ 1.5
Dunkle Farben Δ E – ≤2.0 / Visueller Abgleich
Metallic-Farben Visuelle Übereinstimmung

Nenneigenschaften der Produkte

Eigenschaft Testverfahren Beschreibung Ergebnisse
UV-Beständigkeit (QUV-A) ASTM G53 Expositionsdauer 1000 Stunden
ASTM D2244 Farbabweichung DE Hunterlab – Helle Farbe ≤4 Mittlere Farbe ≤6 Dunkle Farbe ≤8
ASTM D4214 Auskreidung ASTM Klasse 4 – 2
ASTM D523 Glanzerhalt in % ≥ 40
Natürliche Auswaschung ASTM G7 Expositionsdauer 7 Jahre
ASTM D2244 Farbabweichung (Nicht vertikal) DE Hunterlab – Helle Farbe ≤6 Mittlere Farbe ≤9 Dunkle Farbe ≤12
ASTM D4214 Auskreidung ASTM Klasse 4 – 2
ASTM D523 Glanzerhalt in % ≥ 30
Korrosionsfestigkeit (Salznebel) ASTM B117 Expositionsdauer 500 Stunden
ASTM D714 & ASTM D1654 Blasendichte und -größe sowie Korrosionskriechen Blasendichte: gering, Blasengrößenklasse ≥8 Unterschnitt bei Rissen ≤2mm
Feuchtebeständigkeit bei 38±1 °C ASTM D 2247 Expositionsdauer 1000 Stunden
ASTM D714 Blasendichte und -größe Blasendichte: gering, Blasengrößenklasse ≥8
Abriebfestigkeit ISO 1518 Kratzer ≥ 2000gms
Hitzebeständigkeit (ECCA T13) ASTM D2244 90°C – 700 Stunden oder 60°C – 1000 Stunden ΔE ≤ 5 , ΔGlanz ≤ 7%
Feuerbeständigkeit BS 476 Part 7 Brandklasse Klasse M1
Gesamtreflexion ASTM G159 Reflexion TSR* Werte für unterschiedliche Farben: RAL 3009 – 23 % RAL 8017 – 24 % RAL 7024 – 25 % RAL 6003 – 27 % RAL 9005 – 33 % Arabian Beige – 49 % RAL 1015 – 51 % RAL 7035 – 60 %
*TSR Werte für weitere Farben auf Anfrage. SRI Werte und Wärmeabstrahlungswerte auf Anfrage.