Colorite Premium

ColoRite Premium es un sistema de pintura que comprende una lámina de acero galvanizado por inmersión en caliente con una masa mínima de recubrimiento de zinc de 275 g/m2 (G90) pintada y curada en horno con poliéster de alta calidad en combinación con una imprimación formulada específicamente. Esto produce un grosor normal de película seca de 25 micras en la cara superior (incluida la imprimación) y 10 micras en la cara inferior (incluida la imprimación). ColoRite Standard se desarrolló para proporcionar un material duradero para aplicaciones en exteriores con muy buena resistencia a la intemperie y buena capacidad de conformado.

Sustrato

Acero galvanizado, mínimo G90 (275 g/m2). Grado CS tipo A y B, FS tipo A y B, SS 33, SS40, SS50.

Usos típicos

Tejados y muros, paneles sándwich, puertas de garaje, K-Span, cámaras frigoríficas, etc.

Dimensiones: (productos de suministro normal)

Grosor (mm)	Ancho** (mm)
De 0,45 a 1,20	de 50 a 1320

* Para el grado SS50, el grosor mínimo es de 0,50 mm ** Los anchos de menos de 1000 mm se suministran con borde ranurado Para obtener dimensiones específicas, póngase en contacto con el departamento de marketing y ventas.

Tratamiento previo	Recubrimiento de conversión exclusivo resistente a la corrosión.
Recubrimiento de imprimación	Imprimación inhibidora universal de la corrosión Grosor nominal: 5 micras por cada cara
Capa de acabado	Sistema formulado específicamente. Grosor nominal: 20 micras en la parte superior o en el lado del tiempo. La capa de acabado está disponible en todos los colores RAL estándar y se pueden obtener otros colores bajo petición.
Recubrimiento de respaldo	Base formulada específicamente de 5-7 micras También se puede suministrar una base especial para la aplicación de espuma La capa de base puede tener el mismo color de la capa superior y DFT según sea necesario
Brillo (60˚)	Nominal 30 -35% Se pueden obtener otros niveles de brillo bajo petición

Propiedades garantizadas de la pintura

Prueba	Método de prueba	Descripción	Resultados
Dureza (lápiz)	ASTM D 3363	Lápiz	F o más duro
Adherencia – Plegado en T	ASTM D 4145	Plegado en T	3T o menos (sin arrancado)
Flexibilidad	ASTM D 4145	Plegado en T	3T o menos (sin agrietamiento)
Adhesión – Impacto inverso	ASTM D 2794	Impacto inverso	> 10 joules
Entramado	ASTM D 3359	Entramado	> Sin eliminación de pintura
Brillo 60˚ (%)	ASTM D 523	Brillo	30-35
Diferencia de color	ASTM D2244	Colores claros Δ E – ≤1.0 Colores medios Δ E – ≤ 1.5 Colores oscuros Δ E – ≤2.0 / Coincidencia visual Metálicos Correspondencia visual

Rendimiento de servicio esperado para los productos

Propiedad	Método de prueba	Descripción	Resultados
Resistencia a los rayos UV (QUV-A) ASTM G53	Horas de exposición		1500 horas
	ASTM D2244	Cambio de color	DE Hunterlab – Color claro ≤4 Color intermedio ≤6 Color oscuro ≤8
	ASTM D4214	Desgaste por fricción	Clasificación ASTM 4 – 2
	ASTM D523	% de retención de brillo	≥ 40
Exposición natural bien lavada ASTM G7	Horas de exposición		7 años
	ASTM D2244	Cambio de color (No Vertical)	DE Hunterlab – Color claro ≤6 Color intermedio ≤9 Color oscuro ≤12
	ASTM D4214	Desgaste por fricción	Clasificación ASTM 4 – 2
	ASTM D523	% de retención de brillo	≥ 30
Resistencia a la corrosión (niebla salina) ASTM B117	Horas de exposición		1000 horas
	ASTM D714 y ASTM D1654	Densidad de ampollas, tamaño y fluencia de la corrosión	Densidad de ampollas: pocas, Clasificación del tamaño de la ampolla ≥ 8 Corte inferior del trazo ≤ 2 mm
Resistencia a la humedad a 38± 1°C ASTM D 2247	Horas de exposición		1000 horas
	ASTM D714	Densidad y tamaño de ampollas	Densidad de ampollas: pocas, Clasificación del tamaño de la ampolla ≥ 8
Resistencia a la abrasión	ASTM D 968	Prueba de abrasión con arena	–
	ASTM D 4060	Abrasímetro Taber Ruedas CS10 de 1000 g	–
	ISO 1518	Arañazo	≥ 2000gms
Resistente al calor (ECCA T13)	ASTM D2244	90°C – 700 horas o 60°C – 1000 horas	ΔE ≤ 5 , ΔBrillo ≤ 7%
Resistencia al fuego	BS 476 Parte 7	Resistencia al fuego	Clase M1

Technical Datasheet